Опасность - коробление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Теорема Гинсберга: Ты не можешь выиграть. Ты не можешь сыграть вничью. Ты не можешь даже выйти из игры. Законы Мерфи (еще...)

Опасность - коробление

Cтраница 2


16 Типы сварных соединений труб. а-сварной сгы.. при толщине стенки не менее 5 мм и разделке трубы под сварку. б-сзарной стык при толщине стенки труб менее 5 мм ( без разделки трубы под саарку. в - сварной стык труб с предварительной разделкой и раздачей концов ( размеры в мм. [16]

Недостатками газовой сварки трубопроводов являются сравнительная сложность выполнения работ и высокая их стоимость, а также опасность коробления и появления трещин в связи с сильным прогревом свариваемых деталей.  [17]

Дальнейшее более замедленное охлаждение в масле позволяет несколько выравнить перепад температур по сечению изделия и уменьшить опасность коробления или разрушения. При этом виде закалки требуется очень точно выбрать время смены закалочных сред.  [18]

Применяя различные добавки, пластификаторы и битумные эмульсии, можно добиться снижения водоцементного отношения и уменьшить опасность коробления стяжки. Такие бетоны скорее сохнут, поскольку в них содержится меньше избыточной влаги.  [19]

Чем выше уровень исходных напряжений, тем быстрее в первый период происходит их разрядка и тем больше опасность коробления.  [20]

21 Способы извлечения сломанных шпилек. [21]

Часто весь узел или отдельные его части нагревают горячей водой, водяным паром или, если отсутствует опасность коробления, открытым пламенем паяльной лампы или кислородно-газовой горелки. Разобщение деталей облегчается также легким и частым обстукиванием молотком.  [22]

Снижение температуры обжига грунта и эмали позволяет сократить расход топлива, повысить срок службы печен и обжигового инструмента и уменьшить опасность коробления металла при обжиге. Химическая устойчивость эмалевых покрытий при этом резко ухудшается.  [23]

При изготовлении тонкостенных оболочек типа внутренних экранов газовых турбин или корпусов турбин низкого давления небольшой мощности собственная жесткость изделия относительно невелика, в результате чего создается опасность коробления конструкции. В этих случаях обычно изготавливают жесткий каркас, на котором и производятся сборка и сварка изделия. Сваренный узел вместе с каркасом подвергается термической обработке в печи, после чего каркас удаляется.  [24]

Для разработчика систем индикации важно иметь в виду, что цветная пленка ( или одноцветная пленка, изображение на которой сформировано красителем) в гораздо меньшей степени подвергается опасности коробления или сморщивания ( или даже плавления. Это объясняется тем, что красители прозрачны для инфракрасного излучения, в то время как хорошо изолированные зерна серебра действуют по отношению к падающему на них излучению как черные тела и поглощают это излучение почти полностью.  [25]

Разобщение деталей облегчают легким и частым обстукиванием молотком при одновременном отворачивании болта рывками. Если отсутствует опасность коробления, можно нагревать детали в пламени паяльной лампы или кислородно-пламенной горелки.  [26]

Разобщение деталей облегчается легким и частым обстукиванием молотком при одновременном отворачивании болта рывками. Если отсутствует опасность коробления, то можно нагревать детали в пламени паяльной лампы или кислородно-газовой горелки.  [27]

В последнее время заклепочные соединения в значительной степени вытеснены сварными из-за ряда недостатков - большой расход металла, большая трудоемкость их изю 1 селения и высокая стоимость. Заклепочные соединения применяют также в конструкциях, не допускающих сварки из-за опасности коробления деталей или отпуска термообработанных деталей, возникающего при нагреве, а также в конструкциях, детали которых изготовляют из несвариваемых материалов.  [28]

Эти грунты хорошо растекаются на металле, давая покрытие без дефектов. Сравнительно невысокая температура обжига таких грунтов ( 850 - 870) уменьшает опасность коробления металла.  [29]

Ступенчатую закалку широко применяют в массовом производстве, особенно при изготовлении инструмента с небольшим сечением, требующего высокой твердости. Этот способ дает закалку с минимальными внутренними напряжениями, а следовательно, уменьшает опасность коробления и образования трещин.  [30]



Страницы:      1    2    3    4