Опасность - прижог
Cтраница 2
При таком охлаждении уменьшается температура детали не только за счет лучшего подвода жидкости, но и за счет меньшего трения шлифовального круга о поверхность резания, что, безусловно, уменьшает опасность прижогов и появлений шлифовочных трещин на шлифуемой поверхности. Подача эмульсии сквозь поры шлифовального круга может применяться только при работе кругами на керамической связке. [16]
Кроме того, меньший размер зазора между промежуточной и керноприемной трубами ( чем между промежуточной и колонков эй трубами) снижает расход жидкости, омывающей пилотную корсн-ку, в результате чего из-за зашламованности уменьшается дли ia цикла и повышается опасность прижога коронкой. [17]
 |
Основные схемы внутреннего шлифования. [18] |
При малой жесткости шпинделя станка увеличение скорости шлифовального круга особенно заметно влияет на повышение производительности, точности и снижение шероховатости поверхности. Выбор скорости круга ограничивается опасностью прижогов из-за увеличенной поверхности контакта круга с деталью и трудностью подвода охлаждающей жидкости. [19]
 |
Форма заправки шлифовального круга для заточки задних поверхностей зенкеров и разверток при работе. [20] |
Во втором варианте ( рис. 102 6) торец круга заправляется под двумя конусами, каждый из которых занимает поло - вину толщины стенки круга. Такая заправка круга также снижает опасность прижогов. [21]
При этом требуется большая тщательность работы вследствие опасности прижога поверхности и появления поверхностных трещин. Поэтому стремятся ограничить снимаемые при шлифовании профиля кулачков припуски минимальными значениями, обеспечивающими получение доброкачественной поверхности. [22]
Время контакта круга с инструментом можно сократить путем увеличения продольной подачи ( до 6 - 8 мин. При вибрационном шлифовании значительно снижается температура в зоне заточки, что уменьшает опасность прижогов и трещинообразования. Заточка с подпружиненным суппортом позволяет исключить появление трещин и повысить производительность. [23]
При одноинструментальной обработке реализация всей мощности генератора не всегда возможна. Ограничивающими факторами здесь могут быть: недостаточная величина и сложная форма эбрабатываемой поверхности, опасность прижогов при ограниченной толщине стенок и снижение стабильности процесса на жестких режимах при электродах из ЭЭГ. [24]
Применение высокопроизводительных режимов и реализация больших мощностей при обработке одной детали одним инструментом не всегда возможны. Ограничивающими факторами, как указывалось выше, являются недостаточная величина обрабатываемой поверхности; сложная форма обрабатываемой поверхности, интерпретируемая через расчетную величину площади; опасность прижогов при ограниченной толщине стенок детали; снижение стабильности процесса на высоких режимах при некоторых материалах электрода и заготовки; наконец, необходимость для некоторых деталей снизить режим, чтобы ограничить высоту поверхностных неровностей и глубину измененного слоя. [25]
Опасность прижога при бурении с ССК несколько увеличивается ввиду уменьшенного расхода промывочной жидкости по сравнению с расходом при обычном алмазном бурении. Желательно, чтобы манометр насоса был отрегулирован на определенное давление, превышение которого обеспечило бы срабатывание соответственно звукового или светового сигнала, оповещающего бурильщика об опасности прижога. Сам бурильщик в процессе бурения обязан постоянно наблюдать за характером циркуляции промывочной жидкости, работой насоса и изменением механической скорости бурения. [26]
Высокопористый круг лучше охлаждается поступающим в процессе работы воздухом. Установлено, что скорость воздуха в зоне резания при вращении высокопористого круга на 25 - 35 % больше, чем при вращении обычного, что позволяет работать с большей глубиной резания и с меньшей опасностью прижога обрабатываемой детали. [27]
 |
Плоскостная заточка сверл. [28] |
При попеременном ( многооборотном) способе заточки деление выполняется после каждого прохода и поэтому следующий проход приходится уже на другой зуб. Число делений ( поворотов сверла на 180) равно числу проходов, необходимых для удаления заданного припуска с обоих зубьев. В связи с этим снижается опасность прижогов, а износ шлифовального круга не влияет на биение кромок сверла. [29]
 |
Схемы удаления припуска с перьев сверла. [30] |
Страницы: 1 2 3