Опасность - прижог
Cтраница 3
При попеременной заточке деление выполняется после каждого прохода и поэтому следующий проход приходится уже на другое перо. Число делений равно числу проходов, необходимых для удаления заданного припуска с обоих перьев. В связи с этим снижается опасность прижогов, а износ шлифовального круга не влияет на биение кромок сверла. [31]
 |
Изменение формы задней поверх - [ IMAGE ] Рекомендуемый про. [32] |
Торец шлифовального круга лучше всего заправлять с поднутрением ( рис. 71), что позволяет полностью сохранить плоскую форму торцового участка при износе. На сверле образуется явно выраженное ребро пересечения, так как торцовой и конический участки шлифовального круга работают в различные моменты времени. Поднутрение торцовой поверхности круга уменьшает опасности прижогов. Правка шлифовального круга упрощается, так как величина угла поднутрения не влияет на геометрические параметры главной режущей кромки. [33]
Обычно протяжки группового резания с выкружками делаются с двумя или тремя зубьями в группе. При протягивании глубоких отверстий и недостаточной тяговой силе протяжного станка необходимо применять протяжки с большим числом зубьев в группе - четыре-пять зубьев. При этом ширина и глубина выкружек получается весьма значительной, что затрудняет их изготовление, вызывает опасность прижогов и ослабляет сечение протяжки. Поэтому в случае необходимости иметь в группе количество зубьев более трех целесообразно применять так называемые многогранные протяжки. [34]
Обычно протяжки группового резания с выкружками делаются с двумя или тремя зубьями в группе. При протягивании глубоких отверстий и недостаточной тяговой силе протяжного станка необходимо применять протяжки с большим числом зубьев в группе - четыре-пять зубьев. При этом ширина и глубина выкружек получается весьма значительной, что затрудняет их изготовление, вызывает опасность прижогов и ослабляет сечение протяжки. Поэтому в случае необходимости иметь в группе количество зубьев более трех целесообразно применять так называемые многогранные протяжки. [35]
При недостаточном охлаждении ( коронка разогревается и сплавляется с породой, Такой вид аварии ликвидировать очень трудно. Как уже отмечалось, недостаточное уплотнение резьбовых соединений приводит к потерям промывочной жидкости, особенно при повышении давления на насосе, которое возникает, например, в момент подклинки керна. Регулирование количества промывочной жидкости с помощью трехходового крана также способствует возникновению опасности прижога коронки, так как при уменьшении количества промывочной жидкости, поступающей на забой, увеличивается соответственно количество жидкости, изливающейся через трехходовый кран в отстойник. [36]
Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка, В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. [37]
При более высоких температурах силы возврата становятся меньшими, чем при низких температурах. Поэтому детали, изготовленные горячим формованием при более высоких температурах, имеют большую температурную устойчивость, чем детали, формованные при низких температурах. Температуры, превышающие 145 С, не могут быть рекомендованы для горячего формования, так как при этих высоких температурах поливинилхлорид обладает очень небольшой прочностью и относительно невысокой способностью к растяжению. Кроме того, при таких температурах возникает опасность прижога поливинилхлорида. [38]
 |
Валик магнитного порошка при выя влеыии волосовин. [39] |
Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случаях, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. [40]
Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. [41]
Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкосновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. [42]
Страницы: 1 2 3