Опасность - дефект
Cтраница 2
Существующие критерии оценки степени опасности дефектов конструкций ограниченно применимы к МГ и не позволяют установить четкой взаимосвязи между параметрами АЭ-наблюдаемой и текущей стадией накопления повреждений. [16]
В зависимости от степени опасности дефектов ДДК подразделяется на обязательный и рекомендуемый. [17]
Методика предназначена для расчета опасности дефектов стенки труб магистральных нефтепроводов, геометрические параметры которых задаются по данным диагностического обследования внутритрубными инспекционными снарядами; Ультраскан. Расчет опасности дефектов ведется по критерию статической прочности от нагружения внутренним давлением. Результаты расчетов рекомендуются для установления безопасного режима эксплуатации нефтепровода на период до проведения ремонта. [18]
Большой интерес представляет определение степени опасности дефектов. Степень опасности дефектов по концентрации предельно допустимых напряжений на нем при приложении нагрузки к изделию определяют в два этапа. [20]
Следовательно, при оценке степени опасности дефекта по его форме и размерам одновременно следует учитывать его ориентацию относительно главных напряжений. [21]
Наиболее сложным является этап оценки опасности дефектов, особенно в ситуациях, когда они представляют собой сочетание типа трещина - каверна, трещина - вмятина, овализация - питтинги и т.п. Для этих целей разрабатывается ряд нормативно-методических материалов, которые позволяют оценить работоспособность трубопровода, имеющего дефекты. [22]
Изложенный методический подход по оценке опасности дефектов реализован в АО ЦТД на практике. [23]
Основная расчетная зависимость методики оценки опасности дефектов по данным ультразвуковых дефектоскопов типа WM позволяет определить разрушающие напряжения в зоне поверхностного дефекта стенки трубы в зависимости от несущей способности бездефектной трубы и геометрических параметров дефекта. [24]
Здесь представлено расчетное определение степени опасности дефектов по максимально разрешенному давлению трубопроводов, выявленных при внутритрубной диагностике и по данным априорной информации. [25]
Эффективность разработанной методики, позволяющей оценить опасность дефектов, зависит от качества определения дефектности конструкций. [26]
По критерию динамической устойчивости следует оценивать опасность дефектов, классифицируемых как локальные концентраторы напряжений в основном металле и сварных соединениях при повторно-статическом ( малоцикловом) нагружении трубопровода внутренним давлением. [27]
В этой статье описана методика оценки опасности дефектов. Методика учитывает кривую деформирования материала при рассматриваемой температуре, зависимость деформации разрушения от вида напряженного состояния и количества растворенного в металле водорода, напряженное состояние ( как по величине, так и по виду) в зоне дефекта, скорость коррозии металла трубы, а также подрастание дефекта ( в трех направлениях) при циклических нагрузках. При определении напряженного состояния учитываются составляющие напряжений от внутреннего давления, осевой силы, крутящего и изгибающего моментов, действующих на трубу. [28]
Таким образом, разработана методика расчета опасности дефектов геометрии труб магистральных трубопроводов ( вмятины, гофры) по данным диагностического обследования внутритрубными профилемерами Калипер. Методика позволяет оценивать прочность труб магистральных трубопроводов с дефектами геометрии, определяя допустимые рабочие давления: перекачки. [29]
ДДК проводят, когда для достоверной оценки опасности дефектов недостаточно информации, полученной внутри-трубным обследованием. Выделить дефекты для ДДК и грамотно провести контроль - тоже непростые задачи. В последние годы участились случаи, когда аварии с разрывом трубопровода произошли именно после проведения ДДК до выполнения ремонта. [30]
Страницы: 1 2 3 4