Cтраница 1
Пожарная опасность процессов перегонки обусловлена использованием в качестве растворителей легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; применением электрического обогрева, а также использованием хрупкой стеклянной посуды, заполненной органическими растворителями. [1]
Пожарная опасность процесса ректификации характеризуется большим количеством парообразного и жидкого продуктов, нагретых до высокой температуры и находящихся в аппаратах под давлением или вакуумом. В закрытых колоннах продукт нагрет до температуры, превышающей верхний температурный предел воспламеняемости паров жидкости. [2]
Пожарная опасность процесса сушки заключается в скоплении внутри камеры больших количеств горючих материалов: корда, кордовой пыли и отложений пропиточного состава. Во время сушки часть пропиточного состава ( нанесенного на корд на предыдущей операции) вместе с волокнами корда стекает на конструктивные элементы сушилки и отопительно-вентиляционное оборудование. [3]
Пожарная опасность процесса сушки определяется пожароопасными свойствами полимера. [4]
Пожарная опасность процессов окрас-к и характеризуется пожароопасными свойствами Л КМ и их большими количествами, возможностью образования горючих паровоздушных концентраций, источниками зажигания, путями распространения пожара, а также способами нанесения ЛКМ. Пожароопасные свойства ЛКМ в значительной степени определяются пожароопасными свойствами растворителей и разбавителей, входящих в их состав. Данные о пожароопасных свойствах ЛКМ следует брать из справочной литературы, а при их отсутствии - принимать по пожароопасным свойствам растворителей и разбавителей. [5]
Пожарная опасность процессов перегонки обусловлена использованием в качестве растворителей легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; применением электрического обогрева, а также использованием хрупкой стеклянной посуды, заполненной органическими растворителями. [6]
Пожарная опасность процессов перегонки нефти вытекает из особенностей работы установок и оборудования. [7]
Пожарная опасность процесса производства сахара определяется огнеопасными свойствами обращающихся веществ, характером технологического процесса, условиями возникновения и развития пожара. [8]
Пожарная опасность процесса освоения скважин определяется возможностью выброса и открытого фонт нирования. [9]
Пожарная опасность процесса освоения скважины определяется возможностью выброса и открытого фонтанирования. [10]
Пожарная опасность процесса рекуперации растворителей заключается в возможности образования в скрубберах, ректификационных колоннах и связанных с ними трубопроводах взрывоопасной парс-воздушной смеси. [11]
Пожарная опасность процессов полимеризации бутадиена со стиролом и дегазации латекса определяется наличием большого количества сжиженного газа-бута-диена, легковоспламеняющейся жидкости - стирола, применением в качестве инициатора гидроперекиси изопропилбензола, а также экзотермичностью химической реакции. [12]
![]() |
Технологическая схема получения травяной муки на агрегате АВМ-065. [13] |
Пожарная опасность процесса приготовления витаминной травяной муки обусловлена наличием готового продукта в виде муки, топлива, открытых источников зажигания, искр, теплоносителя, нагретого до температуры 900 - 1000 С и постоянно находящегося в контакте с травяной массой. [14]
Снижение пожарной опасности процессов подготовки поверхностей деталей и изделий перед нанесением гальванических и лакокрасочных покрытий достигается обезжириванием в щелочных растворах. [15]