Cтраница 2
Значительно снижена пожарная опасность процесса получения дивинила в результате внедрения новой схемы получения дивинила дегидрированием бутана на крупной промышленной установке в кипящем слое пылевидного катализатора. Еще большие результаты достигнуты при получении каучука из газов нефтепереработки, минуя стадию их превращения в спирты. [16]
Своевременный анализ пожарной опасности процессов окраски и сушки имеет важное значение для разработки противопожарных мероприятий в окрасочных цехах или в отдельных установках. Основу анализа составляет оценка пожароопасных свойств применяемых лакокрасочных материалов режимов работы технологических установок и оборудования. [17]
При анализе пожарной опасности процесса окраски наиболее важным вопросом является установление вероятности образования взрывоопасных смесей ларов растворителей или разбавителей с воздухом. Для этой цели прежде всего необходимо сравнить температурные пределы воспламеняемости применяемых растворителей лакокрасочных материалов с температурой окружающей среды или 1рабочей температурой при окраске. Такое сравнение дает возможность сразу же сделать вывод о возможности образования взрывоопасной концентрации. [18]
При анализе пожарной опасности процесса окраски наиболее важным вопросом является установление вероятности образования взрывоопасных смесей паров растворителей или разбавителей с воздухом. Для этой цели прежде всего необходимо сравнить температурные пределы воспламеняемости применяемых растворителей лакокрасочных материалов с температурой окружающей среды или рабочей температурой при окраске. Такое сравнение дает возможность сразу же сделать вывод о возможности образования взрывоопасной концентрации. [19]
Для оценки пожарной опасности процессов переработки и хранения нефти необходимо знать показатели пожарной опасности нефти и нефтепродуктов, к которым относятся: скорость испарения, температура вспышки, концентрационные и температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, скорость распространения горения, склонность к самовозгоранию. [20]
В чем заключается пожарная опасность процессов окраски и меры противопожарной защиты. [21]
В чем заключается пожарная опасность процесса сушки древесины. [22]
Для объективной оценки пожарной опасности процесса необходимо прежде всего знать пожароопасные свойства применяемых материалов. Кроме этого, необходимо также рассматривать режим и условия протекания процесса окраски, состояние технологического оборудования. Знание режима работы технологического оборудования дает возможность установить причины, которые вызывают образование горючей среды и источников воспламенения внутри аппаратов, трубопроводов и в помещениях. [23]
Поэтому вопросы снижения пожарной опасности процессов обезжиривания и очистки являются весьма актуальными. Одним из наиболее эффективных мер обеспечения пожарной безопасности этих процессов является замена горючих растворителей пожаробезопасными моющими средствами. [24]
Следовательно, под пожарной опасностью процесса или производства в целом понимают совокупность условий, порождающих возможность возникновения пожаров или взрывов и их распространения. [25]
Большое значение в снижении пожарной опасности процессов дооычи нефти и газа имеют автоматизация и телемеханизация k скважин, групповых замерных и сепарационных установок, насосных пунктов и станций и других объектов. [26]
Большое значение в снижении пожарной опасности процессов дооычи нефти и газа имеют автоматизация и телемеханизация скважин, групповых замерных и сепарационных установок, насосных пунктов и станций и других объектов. [27]
Одной из наиболее действенных мер снижения пожарной опасности процессов очистки, промывки и обезжиривания деталей и изделий является замена горючих растворителей пожаробезопасными ТМС. [28]
Расположение калориферов в верхней зоне сушилки снижает пожарную опасность процесса сушки, так как уменьшает или совсем исключает возможность попадания мелких отходов волокна и вискозной пыли на поверхности нагревательных приборов, что часто приводит к загоранию. Отложение отходов и пыли в нагревательно-вентиляционной системе происходит при поступлении в калориферы загрязненного воздуха, забираемого из производственного помещения. Поверхности калориферов и паропроводов нагреваются до 140 - 160 С. Вследствие длительного действия тепла отходы высыхают, обугливаются и могут воспламеняться. Горящие частицы нагнетаемым воздухом будут уноситься в сушильную камеру, что может привести к пожару. Поэтому при работе сушилок с рециркуляцией необходимо обеспечивать подачу в калориферы чистого воздуха. Загрязненный воздух должен очищаться в фильтрах. [29]
Во всех таких случаях принято говорить о различных степенях пожарной опасности процесса. [30]