Потенциальная опасность - дефект
Cтраница 1
Потенциальная опасность дефекта определяется его формой. Элементы тонкой структуры несплошности, по которым производятся ее идентификация и оценка степени опасности, в частности острота края дефекта, измеряются десятыми и сотыми долями миллиметра, что не позволяет производить оценку этого параметра в применяемом для дефектоскопии частотном диапазоне ультразвуковых волн. [1]
 |
Зависимости, ограничивающие размеры дефектов трубопроводов. [2] |
Предложенная методика оценки потенциальной опасности дефектов позволила существенно скорректировать намеченные ранее объемы ремонтных работ и вырезки дефектов. [3]
 |
Изменение количества дефектов на внутренней поверхности газопровода УКПГ-8 - ГПЗ по результатам внутритрубной дефектоскопии. [4] |
Третья глава посвящена оценке потенциальной опасности дефектов и определению характеристик надежности трубопроводов. Отмечено, что при очевидной прогрессивности подхода и практической ценности на момент первоначальной оценки технического состояния газопроводов существующая шестибалльная классификация не учитывает ряд положений. [5]
Методика позволяет оценивать степень потенциальной опасности дефектов оборудования и трубопроводов и определять рациональные условия их дальнейшей эксплуатации или ремонта. [6]
Результаты исследований позволили повысить объективность оценки потенциальной опасности дефектов, существенно сократить намеченные объемы ремонтных работ и были использованы при разработке Положения о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия Оренбурггазпром, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред, утвержденного РАО Газпром и Госгортехнадзором РФ. [7]
Данные определения геометрической формы и характера дефектов служат дополнительной информацией при обсуждении вопроса о потенциальной опасности дефекта. [8]
 |
Изменение уровня разрешения ДЛЛшах - Лт п, дБ, от расстояния между плоскодонными отражателями ( 262 мм в горизонтальной плоскости, г85. [9] |
Оценка допустимости обнаруженного в сварном шве дефекта должна максимально полно и точно отражать степень потенциальной опасности дефекта для эксплуатационной прочности шва. [10]
На защиту выносятся: теоретическое обобщение известных и полученных автором результатов исследований технического состояния трубопроводов и оценки потенциальной опасности дефектов трубопроводов, результаты экспериментальных исследований и практические рекомендации по диагностированию и повышению надежности газопроводов сероводородсодержащего газа. [11]
Тт ] п, ниже которой не обеспечивается необходимый запас несущей способности. Методика позволяет оценивать степень потенциальной опасности дефектов оборудования и трубопроводов и определять рациональные условия их дальнейшей эксплуатации или ремонта. [12]
Предложена классификация дефектов, учитывающая отличия металлургических дефектов от эксплуатационных, а также прочность дефектных труб. Данная классификация позволяет повысить объективность оценки потенциальной опасности дефектов и значительно сократить количество вырезанных дефектных участков трубопроводов. [13]
Это лишь первый этап, на котором выявляются дефектные участки металла, создается их база данных, и только дальнейший анализ позволяет оценить фактическое состояние трубопровода. Однако, используя базовые данные, зачастую невозможно оценить степень потенциальной опасности дефектов. [14]
Целью ПК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов ( дефекта в целом или его, фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК. Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. В практике контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. [15]
Страницы: 1 2