Cтраница 2
Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. В практике обычного контроля дефекты идентифицируют по признакам, рассчитанным по измеренным характеристикам дефектов посредством дефектоскопов с индикатором типа А. [16]
Лбр для всех дефектов независимо от их потенциальной опасности. При этом неизбежна перебраковка по мелким неопасным объемным включениям, порам. Согласно современным1 представлениям механики разрушения о потенциальной опасности дефектов различной объемной формы, уровни отбраковки плоскостных и объемных дефектов должны быть различными. Возможность достоверной количественной идентификации формы дефектов по данным УЗ-контроля ( см. под-разд. [17]
Распределение отказов по периодам эксплуатации и по видам оборудования ( рис. 12.1 6 и в) показывает, что после 10 и более лет среднегодовое число отказов резко увеличивается. Их причинами в этот период являются повреждения НКТ и их муфт, а также большой объем вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов ( ТП), которые обнаруживаются внутритрубной ультразвуковой дефектоскопией. На наш взгляд, необходимо совершенствовать существующие методики оценки потенциальной опасности дефектов, что позволит резко уменьшить число таких вырезок. [18]
На основе анализа изложенных выше данных по оценке коррозионного состояния и надежности оборудования и ТП ОНГКМ, результатов внутритрубной и наружной дефектоскопии, натурных и лабораторных коррозионно-механических испытаний, металлографических исследований темплетов и образцов, результатов технического диагностирования конструкций, а также с учетом действующих нормативно-технических документов ( НТД), разработана методика диагностирования оборудования и ТП сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Методикой устанавливается периодичность, способы и объем контроля технического состояния оборудования и ТП, признаки оценки вида дефектов и способы определения предельного состояния оборудования и ТП с учетом уменьшения толщины стенок до расчетной величины ( Tmin), ниже которой не обеспечивается необходимый запас несущей способности. Методика позволяет также оценить степень потенциальной опасности дефектов оборудования и ТП и определить рациональные условия их дальнейшей эксплуатации или ремонта. [19]