Операция - зачистка
Cтраница 2
При производстве среднего и капитального ремонтов наибольшее распространение имеют операции зачистки, опиливания, шабровки, при - тирки, обработки отверстий и промывки деталей. [16]
Температура поверхности сляба поддерживается примерно постоянной за счет тепла операции зачистки, так что здесь нет опасности охлаждения металла во время обработки. Образующийся во время резки шлак смывается водой, подаваемой под высоким давлением. Этим достигается чистая поверхность слябов после зачистки. Скорость горячей кислородно-флюсовой зачистки очень высока. В зависимости от глубины снимаемого слоя скорость зачистки изменяется в пределах 5 - 50 м / мин. Максимальную скорость применяют только для зачистки очень мелких дефектов. [17]
Готовые детали перед отправкой на подготовку к эмалированию проходят операцию зачистки заусениц на кромках, оставшихся после вырубки. Одновременно производится притупление острых кромок, зачистка мест сварки, а также раскатка и зачистка гофр или надиров, образовавшихся при формовке. Операции зачистки и притупления кромок выполняют наждачными кругами на станках. Иногда для этой цели применяют также ручные пневматические бормашины. [18]
Плазмотроны с катодом из циркония или гафния рационально применять на операциях зачистки, в которых не требуется многократного включения основной дуги. Ресурс его работы достигает 2 5 ч суммарного времени горения дуги при силе тока 200 - 250 А и при цикличности до 300 включений. [19]
Для получения деталей повышенной точности с хорошим качеством поверхности, с перпендикулярной поверхностью среза применяется операция зачистки. Она заключается в срезании припуска, предусмотренного при вырубке заготовки. Чтобы гарантировать получение необходимого припуска, зазор между матрицей и пуансоном делается за счет матрицы. [20]
Планировка откосов состоит из операции срезки основной массы грунта с погрузкой его в транспортные средства ковшом и операции зачистки откосов скребком. При холостом ходе скребок заглаживает неровности. [21]
Высокие прочностные свойства обмазочных масс обеспечивают отсутствие вмятин на покрытии от несущих кассет в печи, снижают процент брака на операции зачистки контактных концов электродов. В покрытии во время его сушки не образуются трещины. Обмазочная масса не комку-ется в смесителях и не слеживается в накопительных емкостях перед опрессовкой. [22]
Рациональная конструкция изделий должна предусматривать наиболее простое расположение грата и литников, удобное для удаления без ухудшения внешнего вида изделий при минимальной трудоемкости операций зачистки. [23]
Для того чтобы можно было осуществить зачистку или калибровку, заготовка вырубается ( или пробивается) с припуском, величина которого зависит от толщины и свойства материала штампуемой детали и от числа операций зачистки. Если зачистка производится за одну операцию, то припуск принимается равным от 0 12 до 0 15 толщины зачищаемой детали. При многократной зачистке или калибровке на каждую зачистную операцию, кроме первой, дают припуск от 0 08 до 0 12 толщины зачищаемой детали. Зачистка может быть осуществлена тремя различными способами, изображенными на фиг. Предварительно вырубленная заготовка помещается в фиксатор штампа и проталкивается в матрицу пуансоном, размер которого меньше матрицы, в результате этого срезается припуск по контуру детали. [24]
В отдельных случаях она практикуется также для получения острых кромок по контуру детали. Операции зачистки с успехом используются и для обработки части контура детали или отверстия. [25]
При шлифовании внутренней поверхности базами служат наружная цилиндрическая поверхность и базовый торец. На операции зачистки внешней поверхности наружного кольца роликоподшипника базовой поверхностью является отверстие. При обработке внутреннего кольца роликоподшипника, наружного и внутреннего колец шарикоподшипника выбирают аналогичные базы. [26]
Когда процесс заполнения закончен, производят опускание, разъем пресс-формы и экстракцию детали. Последняя проходит операции зачистки заусенцев и удаления литниковой системы. [27]
Стойкость сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей против локальных разрушений заметно повышается, если используется основной металл с умеренным уровнем исходной прочности. Она возрастает также при введении операции зачистки мест перехода от шва к основному металлу до плавного сопряжения и использовании технологии сварки и контроля, обеспечивающих отсутствие дефектов но границе сплавления. [29]
Точность размеров деталей, вырубаемых из неметаллических материалов, значительно ниже точности при вырубке металлических деталей. Для получения более высокого класса шероховатости поверхности среза применяют операцию зачистки, выполняемую на специальных зачистных штампах. [30]
Страницы: 1 2 3 4