Операция - зачистка
Cтраница 3
Обмоточные изолированные провода марок ПСД класса В и ПСДК класса Н широко применяются для катушек полюса. При изготовлении катушек якоря прочность собственной изоляции провода значительно усложняет операцию зачистки концов катушек под полуду. Надо отметить, что кабельные заводы выпускают обмоточные провода с еще более электрически прочной и стойкой стеклянной изоляцией марок ПСТ ( с трехслойной стеклянной лряжей) и ПСЧ ( четырехслойной стеклянной пряжей) взамен ранее применявшегося голого шинного провода, требующего кропотливой и трудоемкой межвитковой изолировки каждого проводника в отдельности. [31]
В процессе шо-опирован ия сплавом ПОС-40 и связанных с ним операциях возможно загрязнение помещения аэрозолем свинцового сплава. Основным источником, загрязняющим воздушную среду, являются шоопи-ровочные машины и операции зачистки изделий. [32]
 |
Схема зачистки пуансоном, большим матрицы. [33] |
Шероховатость поверхности при вибрационной зачистке достигает 8-го класса по ГОСТу. Таким образом, вибрационная зачистка дает более высокое качество поверхности, чем две операции обычной зачистки. [34]
В крупносерийном производстве, как правило, оправдывает себя вырубка. Преимуществом вырубки наряду с высокой производительностью также является возможность совмещения операции образования контура заготовки с операциями зачистки и подготовки кромки днища под сварку при сборке с обечайкой или другой базовой деталью нефтехимической аппаратуры. [35]
После вырезки или пробивки отверстий детали имеют неровную, слегка конусную и шероховатую поверхность среза. Для получения деталей повышенной точности, с острыми кромками и с гладкой перпендикулярной поверхностью среза применяется операция зачистки. [36]
 |
Технические данные установок УПОМ. [37] |
Электрическая схема УПОМ незначительно отличается от серийных установок для ручной плазменной резки металлов и позволяет осуществлять выплавку дефектов, удаление литниковых систем, облоя, заливов, строжку без предварительного снятия металлизированного пригара. Особенностью установок типа УПОМ является использование малогабаритного ( массой 600 г) плазмотрона, который при операциях зачистки опирается на обрабатываемую поверхность. Это значительно облегчает труд рабочего-резчика и повышает качество обрабатываемой поверхности. [38]
Во время работы станка часто нужна пауза между двумя последовательными перемещениями. Например, при работе токарного станка иногда нужно, остановив суппорт в конце хода, задержать его в этом положении для обеспечения операций зачистки. В данном случае кроме путевых переключателей нужно применить реле времени, которое через установленное время после подачи командного импульса замыкает или размыкает те или иные цепи управления. [39]
Для производства шаговой намотки спиралей реохордов применяются специальные намоточные станки, освоенные на заводах Львовприбор и Манометр. Это обеспечивает высокую точность намотки, значительно сокращает трудоемкость изготовления спиралей реохордов, повышает надежность и долговечность работы реохордов за счет отмены операции зачистки контактной дорожки механическим способом. [40]
 |
Схема процесса зачистки детали. / - пуансон, 2 - заготовка, 3 - матрица. [41] |
Детали, полученные вырубкой или после пробивки в них отверстий, имеют слегка конусную и шероховатую поверхность среза. Для получения деталей с точными размерами по наружному или внутреннему контуру, с острыми кромками и с гладкой перпендикулярной поверхностью среза, применяют операцию зачистки. [42]
По данным эксплуатационного опыта, повреждаемость сварных узлов из сталей 15Х1М1Ф и 12Х1МФ из-за локальных трещин примерно одинакова. Основное количество дефектов подобного рода, а также и трещин в швах выявляется обычно в период первых осмотров сварных узлов высокой жесткости, например сварных тройников, при изготовлении которых не была введена операция зачистки швов до плавного сопряжения с основным металлом. При введении этой операции на заводе или при проведении ее во время первых осмотров количество дефектов в дальнейшем резко снижается. Ее следует применять не только на тройниках высокого давления с большой толщиной стенок, но и на тройниках промперегрева и сварных стыков паропроводов, подверженных воздействию высоких напряжений изгиба. Это требование актуально и сточки зрения уменьшения опасности появления трещин в мягкой прослойке зоны термического влияния сварного соединения этих сталей. [43]
Для этой цели используется настольный четырехшпиндельный станок ( см. рис. 4) с оснасткой, позволяющей наносить обозначения независимо от размеров детали, а также от величины и формы обозначений; при этом отпала операция зачистки мест клеймения. [44]
При использовании сталей, склонных к образованию трещин при термической обработке, следует избегать соединений высокой жесткости, например, типа показанных на рис. 56 вварных толстостенных штуцеров в сосудах. При повышенной жесткости сварных соединений, например, в сварных узлах паропроводов из Cr-Mo-V стали при толщине стенки свыше 20 - 30 мм или сварных штуцерах с непосредственной сваркой труб любой толщины друг с другом, нужно вводить операцию зачистки наружной поверхности швов до плавного сопряжения с основным металлом перед термической обработкой, чтобы исключить эффект концентрации напряжений. Можно также вводить предварительную облицовку кромок, так как в этом случае жесткость сварного соединения заметно меньше и степень повреждения границ зерен околошовной зоны при воздействии ТДЦС также снижается. Для высоколегированных аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе повышенной жаропрочности целесообразным бывает использование металла, выплавленного по совершенной металлургической технологии, применение мелкозернистого материала и ряд других методов, детально рассмотренных в главах, посвященных соответствующим типам материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4