Операция - спекание
Cтраница 1
Операции спекания являются наиболее ответственными. Необходимо, чтобы за время спекания были удалены связующие вещества, завершились нужные физико-химические процессы уплотнения структуры, образования прочной связи между металлической и керамической фазами, образования зерен необходимого размера, ликвидации пор и устранения остаточных напряжений. Понятно, что температурный профиль в обжиговой камере и режим обжига для достижения всех перечисленных целей будут весьма сложными. Для создания гладкой поверхности подложки она покрывается глазурью, изготовленной на основе окиси висмута и свинцово-боро-силикатного стекла. Эта глазурь имеет температурный коэффициент расширения ( ТКР), близкий к ТКР алюмокерамической подложки. Глазурь герметизирует или заполняет остаточные поры в предыдущих слоях, не оказывая заметного влияния на электропроводность и диэлектрические свойства. На поверхности керамической платы эта глазурь создает гладкий слой, который можно успешно использовать для тонкопленочной технологии. [1]
Операция спекания заключается в отжиге прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента и имеет целью повышение механических свойств изделий. Иногда для получения необходимых свойств прибегают к дополнительной обработке после спекания ( см. стр. [2]
Операция спекания, следующая за предварительным прессованием, основывается на более прочной теоретической базе. [3]
При этом операцию спекания разделяют на две стадии. На первой прессовки упаковывают в графитовую крупку и спекают при температурах 950 - 1150 С в среде водорода. На второй стадии изделия перегружают в инертную засыпку ( коракс) и окончательно спекают при температурах 1400 - 1500 С. [4]
 |
Характеристика элементов из витых волокон. [5] |
Разработана технология изготовления огнепреграж-дающих элементов из витых волокон [2.5], исключающая операцию спекания. Нихромовую проволоку диаметром 0 2 - 0 8 мм на полуавтоматическом станке навивают в спирали диаметром 3 - 5 мм и одновременно режут на куски в 3 - 5 витков. [6]
В ряде случаев операция соединения фрикционной накладки со стальной основой совмещается с операцией спекания под давлением. [7]
 |
Схема получения листового материала из металлических волокон ( англ. пат. 821690. [8] |
При изготовлении более компактных материалов сырой войлок перед спеканием подвергается прессованию; в случае необходимости операции спекания и прессования повторяются. [9]
Другие варианты технологии предусматривают холодную или горячую обработку давлением или горячее прессование, в котором совмещены операции спекания и прессования. [10]
Процесс извлечения иридия из содержащих его природных минералов и нерастворимых остатков после отделения платины состоит из операций спекания исходных полупродуктов с перекисью бария, обработки полученного плава водой с последующим растворением в царской водке, осаждения кремнекислотьг выпариванием раствора и обработкой его горячей ( подкисленной) водой, осаждения бария, после отделения кремнекислоты фильтрованием, серной кислотой и осаждения иридия ( из фильтрата после осаждения бария) хлористым аммонием в виде хлор-иридата аммония ( NH IrCU. Прокаливанием этого соединения получают губчатый иридий. [11]
 |
Зависимость удельного сопротивления р и температурного коэффициента удельного сопротивления ар при 20 С, температуры плавления Ты, плотности d и числа Бринелля НВ сплава W - Мо от содержания Мо. [12] |
Получение непористого металла ведется методом порошковой металлургии, подобно вольфраму и молибдену. Однако операции спекания прессованных штабиков ведутся в вакуумных печах. Это вызвано тем, что тантал склонен к поглощению газов с образованием твердых растворов, в результате чего он становится хрупким. [13]
Установление самих по себе высоких дымовых труб не является решением проблемы. Контроль за операциями спекания вели путем определения концентрации S02 за несколько миль от завода, в Колорадо Гарденс, недалеко от границы США. [14]
Технологическая схема производства фрикционных материалов на железной основе состоит из следующих основных операций: приготовление шихты, прессование, спекание и подпрессовка. В некоторых случаях вводится операция повторного спекания. [15]
Страницы: 1 2 3