Операция - герметизация
Cтраница 1
Операции герметизации и склеивания под нагревом на упаковочных линиях также могут привести к ожогам. Очень важно оградить горячие участки оборудования. [1]
Операция герметизации состоит в приварке крышки 2 ( см. рис. 41) прибора к кристаллодер-жателю методом точечной электросварки. Для этого обычно используют типовые сварочные машины. Заготовку устанавливают в нижний электрод машины. Затем на кристаллодержатель кладут крышку прибора, предварительно сцентрировав ее по кристаллодержателю специальной центрирующей втулкой. При нажатии на педаль сварочной машины верхний электрод опускается, пропускается импульс электротока и происходит сварка крышки с кристаллодержателем. [2]
В условиях ручной герметизации устьев скважин в качестве материала уплотнения целесообразно применять дерево, обеспечивающее минимальную продолжительность операции герметизации путем забивки уплотнения. [3]
Для стеклянного корпуса требуется только одна соединительная операция, если используется приспособление, позволяющее одновременно сделать все соединения, и одна операция герметизации. Большая площадь соединений с выводами, осуществляемых непосредственно на пластине, обеспечивает им с самого начала существенную прочность по сравнению с прочностью проволочных соединений. Соединения выдерживают горизонтальное натяжение в 50 г. При испытаниях натяжение вывода нередко приводит к вырыванию кусочка кремния из пластины и растрескиванию пластины. [4]
 |
Приемы герметизации корпусов приборов холодной сваркой. [5] |
Так как собранный и проверенный прибор имеет весьма чувствительный к нагреву кристалл с выводами, то тепловое воздействие процесса сварки должно быть минимальным. Операция герметизации металлических корпусов может выполняться лазерной сваркой путем выполнения непрерывного шва по линии стыка крышки с корпусом. Схема на рис. 10.50, а предусматривает закрепление корпуса, совмещенного с крышкой, в оправке, перемещающейся со сварочной скоростью под соплом сварочной установки. Затем оправка поворачивается на 180, и цикл повторяется. При последующих циклах осуществляется сварка остальных сторон крышки и корпуса. Согласно схеме на рис. 10.50, 6, корпус с крышкой устанавливают на столике двухлучевой лазерной установки с горизонтальным расположением рабочих органов. После прохождения столика между ними корпус с крышкой поворачивается на угол 90, и цикл повторяется. [6]
От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки: диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, трением, аргонно-дуговои. В практике могут также использоваться различные сочетания перечисленных выше вариантов очистки материала трубы и теплоносителя, дозировки теплоносителя, удаления НКГ из трубы, что обуславливает использование различных конструкций установок и стендов. [7]
 |
Сплющенный и заваренный аргонодуговой сваркой конец. 1 - медная труба. 2 - стальная торцевая крышка. 3 - труба для откачки. [8] |
От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. [9]
Для изготовления любой батареи требуется лишь одна операция герметизации. [10]
 |
Циклон для На V-22 приведена схема наиболее ча-улавливания пыли. сто применяемой модели циклона. Кон. [11] |
Недостаток работы сепаратора при разделении присадок заключается в быстром износе осадком резиновых уплотнитель-ных колец на поршне или в заклинивании этих колец попадающими под них крупными частицами осадка. В результате создаются трудности в периодическом чередовании операций герметизации и разуплотнения барабана, что является основным условием при отделении механических примесей. [12]
Чтобы создать проводящие участки, проводится операция электрического осаждения металла. Эпоксидная смола и фоторезист могут быть удалены перед операцией герметизации. В другом варианте отдельные компоненты, на которых предварительно созданы участки металлизации контактов, непосредственно связываются с соответствующими участками металлизации изолирующей подложки. [13]
 |
Корпус типа - 1. [14] |
Все корпуса, за исключением типа 201.14 - 1 ( рис. 2.32), состоят из металлостеклянного основания, на котором крепятся кристалл или подложка, и металлической крышки. Крышку припаивают ( или приваривают) к основанию во время операции герметизации. Металлические части основания, включая выводы, изготовлены из ковара, и покрыты гальваническим способом слоем золота толщиной около 5 мкм. [15]
Страницы: 1 2