Заданная технологическая операция

Cтраница 2

Таким же образом определяются количество тепла и требуемая температура источника при нагреве изделия до температуры, при которой выполняется заданная технологическая операция. [16]

При использовании сигналов контроля от прямых показателей разрешение на выполнение последующих команд является наиболее надежным, так как при этом точно определяется, что заданная технологическая операция выполнена правильно. [17]

В настоящее время большинство автоматов ( и других агрегатов) и автоматических линий представляет собой устройства циклового действия, работающие по жесткой программе и выполняющие заданные технологические операции вне зависимости от состояния технологического процесса и других условий. [18]

Момент, необходимый для приведения в движение рабочих органов текстильных машин, обусловлен в основном следующими основными силами сопротивления: полезной силой, обеспечивающей выполнение заданной технологической операции; силой трения в кинематических парах; силой взаимодействия рабочих органов с окружающей средой ( воздухом, технологическим раствором); консервативной силой ( гравитационной, упругой), связанной с изменением потенциальной энергии отдельных звеньев; инерционной силой, связанной с изменением кинетической энергии отдельных звеньев. [19]

Принципиальные схемы параллельно-последовательного агрегатирования в карусельной машине. [20]

Сравнительно редко заданная технологическая операция выполняется одним рабочим органом. Чаще всего для выполнения заданного технологического процесса машиной отдельные технологические операции должны быть разложены на более простые первичные, каждая из которых выполняется самостоятельным рабочим органом. Разложение операций на первичные производится также с целью увеличения производительности, используя многопозиционный или многоинструмент-ный метод обработки. [21]

Если для заданной технологической операции может быть выбрано несколько вариантов законов движения, то следует остановиться на таком, который обеспечивает минимальные интервалы времени движения при выполнении рабочих операций и на участке холостых перемещений. [22]

Однако на практике эти условия могут непредсказуемо меняться и сильно отклоняться от номинальных, а упрощение модели динамики робота снижает качество синтезируемого управления. Вследствие этого системы программного управления зачастую не обеспечивают выполнение заданных технологических операций с требуемой точностью и быстродействием во всем диапазоне неконтролируемых изменений производственной обстановки. [23]

Цикловая диаграмма прессовой установки. [24]

Цикловая диаграмма первого вида характеризует непрерывность рабочего процесса при отсутствии любых непроизводительных потерь времени. Время вспомогательных операций полностью перекрывается временем рабочего хода tp основного исполнительного механизма и окончание обработки одного изделия совпадает с началом обработки следующего. Поскольку рабочий исполнительный механизм выполняет заданную технологическую операцию непрерывно и не имеет в своей работе холостых ходов и пауз, цикловая диаграмма первого вида является предельно плотной. [25]

Принципиальная схема роторной линии. [26]

Передача заготовок от одного ротора к следующему производится переталкивателями ПР, съемниками С и передающими механизмами UMi и ПМа. Вращение роторов происходит от общего привода. По образующим рабочих роторов расположены блоки с комплектом инструментов, необходимых для выполнения заданной технологической операции. Движение подачи они получают от копиров, вмонтированных в головках. Важнейшая особенность роторных линий - сохранение одинаковой производительности всех роторов при различной длительности технологического времени каждого из них, что достигается изменением числа инструментальных блоков на роторе. [27]

Методы работы, или методы труда, тесно связаны с развитием технологии и во многом ею определяются. Разработанный технологический процесс устанавливает те последовательные технологические операции и виды обработки, через которые проходит данное изделие в процессе изготовления, а также те виды оборудования, с помощью которых эти операции осуществляются. Это требует решения вопроса о том, какими методами и приемами можно наиболее эффективно выполнять уже заданные технологические операции. [28]

Следовательно, при проведении паспортизации прессового оборудования составление графика допустимых усилий на ползуне является обязательной задачей, без решения которой паспорт на пресс не сможет быть полноценным техническим документом. Однако одной только проверкой величины допустимых усилий еще не исчерпывается вопрос о правильности выбора и использования пресса. Необходимо, кроме того, дополнительно проверить: может ли данный пресс при требуемом темпе штамповки выполнить за один рабочий ход ту работу деформации, которая связана с осуществлением заданной технологической операции. Для возможности определения этого в паспорте пресса указывается величина допустимой работы деформации за один ход. [29]

Заданные технологические операции необходимо разложить на оптимальное число первичных операций так, чтобы каждая из них могла быть выполнена возможно более простыми исполнительными механизмами. Одна и та же технологическая операция может быть разложена на различное число разных по содержанию первичных операций. Соответственно различными получаются и кинематические схемы исполнительных механизмов, выполняющих эти операции. В одних случаях может оказаться выгоднее разложить заданную технологическую операцию на большее число первичных операций, но таких, которые могут быть выполнены с помощью простых механизмов. [30]

Страницы: 1 2 3