Cтраница 1
Данные технологические операции, направленные на снижение транспортных затрат, повышение надежности и устойчивости транспортного процесса, часто определяют техническую возможность и экономическую целесообразность транспортировки. [1]
Данная технологическая операция выполняется в тех случаях, когда используются промежуточные машинные носители. [2]
На вход данной технологической операции поступают: D2i D3, Ui, U2 и Z. [3]
Количество переходов в данной технологической операции зависит, от сложности объекта сборки. Применительно к сборке переход - это законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и соединяемых поверхностей. В частном случае количество переходов сборки может совпасть с числом присоединяемых к базовой детали изделия отдельных деталей и предварительно собранных частей изделия. [4]
Характеристики лазеров для данных технологических операций определяются такими параметрами обрабатываемого материала, как отражательная способность и теплопроводность. Имеющиеся в настоящее время экспериментальные результаты позволяют приблизительно рассчитать, какой вид лазера может быть успешнее использован для высверливания отверстий. [5]
Значит, причина эффективности данных технологических операций кроется в том, что трещины и каналы большего сечения, являющиеся источниками неравномерности, находятся не только в ПЗП нагнетательной скважины, а простираются по всему продуктивному пласту. [6]
При циклической системе автоматизации время выполнения данной технологической операции ( время цикла) стабильно. Оно определяется длительностью одного оборота распределительного ( кулачкового) вала кома ндоаппарата. Циклические системы автоматизации, однако, не реагируют на возникающие в процессе работы отклонения в качестве изделий. Например, автомат циклического действия продолжает работать, если в процессе обработки выполняемый размер вышел из поля допуска из-за износа режущего инструмента. Циклические системы автоматизации не могут долго работать без вмешательства человека, в функцию которого входит систематическое наблюдение за их работой, периодическое регулирование и подналадка. При широких допусках на обработку это вмешательство происходит реже; при узких допусках - чаще. Для предупреждения выхода из строя отдельных элементов системы в них применяют блокирующие и контрольные устройства. При нарушении цикла обработки эти устройства срабатывают и система останавливается. [7]
Запроектированные приспособления должны обеспечить высокую производительность труда на данной технологической операции, быть несложными в изготовлении, обладать необходимой точностью и надежностью в работе, обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации и быть экономичными в производстве. [8]
В обоих случаях согласование заключается в выборе для данной технологической операции и заданных материалов заготовки и инструмента оптимальных параметров импульсов. Удобно выразить основные параметры, определяющие физический механизм процесса, через частоту импульсов / и скважность. [9]
Метод кривых распределения позволяет объективно оценить точность выполнения данной технологической операции. Однако он не учитывает последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не позволяют определить причины, влияющие на результаты процесса. С помощью построения и анализа кривых распределения можно выявить постоянную систематическую погрешность, которая определяется величиной смещения центра группирования кривой для данной совокупности. Влияние закономерно изменяющихся погрешностей устанавливается по искажению формы кривой распределения. При интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратичное отклонение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. В этом случае возможности данного метода для выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, уменьшаются. [10]
Технической нормой времени называется время, необходимое для выполнения данной технологической операции при рациональной организации труда и учете производственных достижений. Норма времени измеряется часами или минутами. [11]
Основное время определяется затратами времени, в течение которого осуществляется данная технологическая операция. [12]
В обоих случаях согласование заключается в выборе оптимальных параметров импульсов для данной технологической операции и заданных материалов заготовки и инструмента. [13]
В операционной карте приводятся подробнейшие данные с соответствующими эскизами, касающиеся выполнения данной технологической операции. [14]
Штучное время ГщТ - технически обоснованная норма времени, необходимая для выполнения данной технологической операции при использовании современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства. [15]