Cтраница 2
Характер изменения сил сопротивления деформированию зависит от вида напряженно-деформированного состояния обрабатываемого материала на данной технологической операции - разделительной или формообразующей по своему типу. При этом, если сила, развиваемая машиной, недостаточна, то процесс пластического деформирования или не начнется, или не будет доведен до конца. С другой стороны, силы сопротивления деформированию не должны превышать допускаемых нагрузок по прочности машины; в противном случае возможна поломка машины. [16]
По уравнениям пооперационного материального баланса рассчитывают массу реагентов, подлежащих переработке в пределах данной технологической операции для производства единицы массы целевого продукта. Если известна ее плотность, то можно определить объем реакционной массы, необходимый для пол / чсния единицы массы конечного продукта. Иногда этот объем шзывают материальным индексом. [17]
Расчет указанных показателей производят в соответствии со структурой основных приемов механической обработки, присущих данной технологической операции. [18]
При разработке нормативов подготовительно-заключительного времени нужно прежде всего составить перечень элементов подготовительно-заключительной работы для данной технологической операции. [19]
При разработке нормативов подготовительно-заключительного времени нужно прежде всего составить перечень элементов подготовительно-заключительной работы для данной технологической операции. [20]
Насчет указанных показателей производят в соответствии со структурой основных приемов механической обработки, присущих данной технологической операции. [21]
Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции ( правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. [22]
Для получения числа циклов в единицу времени необходимо знать действительную величину рабочего хода ползуна при выполнении данной технологической операции, по которой необходимо определить ход свободного опускания. [23]
Если одно или оба условия (5.23), (5.26) не выполняются, значит, произошел сбой в ТП на данной технологической операции и необходима выработка управляющего воздействия. Таким образом, критерии (5.23) и (5.26) являются критериями значимости изменения состояния ТП на конкретной операции, учитывающие состояния предыдущих операций, информационно связанных с исследуемой. [24]
Основным временем Т0 называется время, непосредственно затрачиваемое на такое изменение предмета труда, которое является конечной целью данной технологической операции. [25]
Значение регулируемой статистической характеристики, при котором технологический процесс считается налаженным, должно соответствовать оптимальному значению параметра продукции после данной технологической операции при заданных других факторах. На контрольную карту наносится средняя линия, отвечающая этому значению. [26]
Технологическая одежда персонала должна соответствовать классу чистоты той зоны, в которой он работает, конкретному рабочему месту и подходить для выполнения данной технологической операции. Ткань технологической одежды должна быть безворсовой, сводить к минимуму риск вторичной микробной контаминации и загрязнения механическими частицами материалов, полупродуктов и готовой продукции. [27]
Поскольку перечисленные выше опасности связаны с внешней зоной действия оборудования и машин, то и опасная зона становится подвижной, зависящей от выполнения данной технологической операции. Поэтому для обеспечения безопасности работ необходимо определить опасную зону и установить принципы ее возникновения для характерных случаев манипулирования. [28]
Соблюдаются условия, когда режущий инструмент соответствует станку и не налагает ограничений на полное его использование по мощности, которая необходима для выполнения данной технологической операции. [29]
Под точностью технологического процесса понимается его способность обеспечивать близость номинальных и действительных значений контролируемого показателя качества, формируемого на данном технологическом процессе, данной технологической операции. [30]