Зачистная операция

Cтраница 3

Опыты показали, что если наклепанный слои, полученный при пробивке, удалить рекристаллизационным отжигом или применением зачистных операций, то значения коэффициента / пот при прочих равных условиях получаются почти такими же, как и для заготовок, у которых отверстия получены сверлением с последующим развертыванием. [31]

Кузнечно-прессовые цехи со своими отделениями для термической обработки, правильными помещениями и другими участками, работающими на завершающих, зачистных операциях, относятся к высокоопасным. [32]

Схема процесса срезания при зачистке. [33]

В случае сложного контура ( с острыми углами) для деталей из твердой стали толщиной до 3 мм требуются две зачистные операции; для всех металлов толщиной свыше 3 мм необходимо применять 2 - 3 зачистные операции. Необходимость снятия дополнительного слоя при многократной зачистке для получения достаточно чистой поверхности должна быть учтена при назначении припуска на вырубку. [34]

В цехе организован участок обрезки и зачистки отливок, имеющий конвейер, группу обрезных штампов, ряд приспособлений для механизации зачистных операций. В цехе внедрен совмещенный способ литья и обрезки отливок, который может быть рекомендован и для других цехов данной группы, если они не оснащены специальными автоматизированными комплексами литья и обрезки отливок. [35]

Дизельные танкеры не имеют таких мощных источников пара, как паротурбинные, поэтому для них приходится устанавливать вспомогательные котлы для получения пара на подогрев груза, зачистные операции и мойку танков. В связи с этим на дизельных танкерах основным приводом грузовых насосов также остается паротурбинный. Кроме него сравнительно часто используют электропривод, дизельный и газотурбинный приводы и различные комбинации их. [36]

В случае сложного контура ( с острыми углами) для деталей из твердой стали толщиной до 3 мм требуются две зачпстпые операции; для всех металлов толщиной свыше 3 мм необходимо применять 2 - 3 зачистные операции. Необходимость снятия дополнительного слоя при многократной зачнстке с целью получения достаточно чистой поверхности должна быть учтена при назначении припуска на вырубку. [38]

Штамповочные машины могут удалять заусенцы, возникающие при штамповке или вырубке. Эта зачистная операция выполняется с помощью специальных обрезных штампов. Финишные операции, выполняемые на прецизионном штампе, называются калибровкой. Калибровка дает заданные прецизионные размеры. [39]

При изготовлении различных деталей труб после резки на их торцах, как правило, остаются заусенцы. Механизация зачистных операций сокращает ручной труд рабочего, повышает его производительность и значительно улучшает качество изготовляемых изделий. В настоящее время на зачистных операциях широко применяются как стационарные, так и передвижные установки с гибким валом, приводящие в движение специальные абразивные головки, а также высокочастетные электрические или пневматические машины с возвратно-поступательным движением рабочего механизма. [40]

В зависимости от формы контура обрабатываемой детали, рода и толщины материала зачистка может быть однократной и многократной. Количество необходимых зачистных операций устанавливают из следующих соображений. [41]

При цеховом хранении ( в мелких емкостях) за каждым сортом масла закрепляется определенный бак, на котором делается надпись, указывающая сорт хранящегося продукта. Во избежание зачистных операций емкостей в цеховых кладовых должны находиться запасные емкости. [42]

Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру производят однократную или многократную зачистку. Дать исчерпывающие указания о числе зачистных операций трудно, и этот вопрос приходится решать применительно к каждому конкретному случаю. [43]

В качестве вспомогательных форм управления в автоматических линиях используют также управление в функции времени, нагрузки и скорости. Управление в функции времени, в частности, применяют для осуществления зачистных операций, которые производятся без подачи инструмента. [44]

Наиболее распространенной формой управления автоматическими линиями является управление в функции пути при помощи различных путевых переключателей, чем контролируется взаимное расположение деталей, инструмента и др. Такое управление обеспечивает подачу команды на последующие действия отдельных элементов автоматической линии тогда, когда предыдущее действие закончено. В некоторых случаях для вспомогательных устройств применяют другие формы управления: в функции времени - зачистные операции без подачи инструмента; в функции нагрузки - на зажимных устройствах; в функции скорости - при торможении двигателей противо-включением. [45]

Страницы: 1 2 3 4