Зачистная операция

Cтраница 4

Этот вид брака имеет место при неправильно выбранном припуске на зачистку, неправильно выбранном числе зачистных операций и, наконец, при неправильной укладке заготовки в фиксатор штампа. Если припуск Д3 на зачистку недостаточный, часть поверхности зачищаемой детали остается незачищенной ( фиг. Если припуск Д3 велик, на поверхности среза будет шероховатый поясок и вырывы ( фиг. [46]

Такой станок легко изготовить в любом цехе. Еще легче приспособить для этой цели имеющиеся старые оптические станки с плоскими шайбами ( дисками), оборудовав их применительно к характеру зачистных операций. [47]

Припуск на зачистку при вырезке гетинакса, текстолита и эбонита составляет 25 % от толщины; фибры - около 20 % от толщины. Применяется также и двукратная зачистка. Припуск для второй зачистной операции составляет 0 6 - 0 7 от припуска для первой. [48]

При изготовлении различных деталей труб после резки на их торцах, как правило, остаются заусенцы. Механизация зачистных операций сокращает ручной труд рабочего, повышает его производительность и значительно улучшает качество изготовляемых изделий. В настоящее время на зачистных операциях широко применяются как стационарные, так и передвижные установки с гибким валом, приводящие в движение специальные абразивные головки, а также высокочастетные электрические или пневматические машины с возвратно-поступательным движением рабочего механизма. [49]

Для того чтобы можно было осуществить зачистку или калибровку, заготовка вырубается ( или пробивается) с припуском, величина которого зависит от толщины и свойства материала штампуемой детали и от числа операций зачистки. Если зачистка производится за одну операцию, то припуск принимается равным от 0 12 до 0 15 толщины зачищаемой детали. При многократной зачистке или калибровке на каждую зачистную операцию, кроме первой, дают припуск от 0 08 до 0 12 толщины зачищаемой детали. Зачистка может быть осуществлена тремя различными способами, изображенными на фиг. Предварительно вырубленная заготовка помещается в фиксатор штампа и проталкивается в матрицу пуансоном, размер которого меньше матрицы, в результате этого срезается припуск по контуру детали. [50]

Количество необходимых зачпстных операций устанавливают из следующих соображений. Для простого контура детали ( без острых углов) толщиной до 3 мм для всех металлов ограничиваются одной зачистной операцией; для деталей толщиной свыше 3 мм применяют двукратную зачистку. [51]

В некоторых случаях на автоматических линиях используются и другие принципы управления: в функции нагрузки, времени, скорости и размеров обрабатываемых деталей. Управление в функции нагрузки применяется там, где необходимо контролировать усилия, возникающие после завершения движений, например в зажимных устройствах. Датчиками управления в этом случае служат токовые реле или реле давления. Управление в функции времени необходимо в тех случаях, когда работа тех или иных агрегатов линии происходит без подачи инструмента ( без перемещений), например три зачистных операциях, закалке деталей и др. Датчиками здесь являются различные реле времени. Управление в функции скорости применяется при электрическом торможении электроприводов, и датчиками служат реле контроля скорости. Управление в функции размеров обрабатываемых деталей ( активный контроль) все больше применяется в новейших автоматических линиях, так как позволяет непосредственно контролировать ход технологических операций и осуществлять автоматическую подналадку станков. [52]

Блок-схема робота. [53]

Роботы фирмы Траффла ( Traffla, Норвегия) предназначены для зачистки отливок. Все рабочие движения роботов управляются с помощью гидроцилиндров. При обработке первой отливки программа на магнитную ленту записывается с помощью датчиков обратной связи, которые при обходе контура ( в режиме записи программы) 80 раз в секунду передают сигналы на исполнительный механизм привода робота. Точность обработки, гарантируемая роботом, составляет 3 мм. Как показывает опыт работы фирмы, внедрение роботов на зачистных операциях способствует повышению стойкости абразивных кругов, увеличению производительности труда и экономии рабочей силы. [54]

На редукторе привода дисков установлена рама со штырями, а в зоне заборной части сопла расположены два приводных вала со штырями. Привод валов выполнен так же, как в заборном устройстве пневморазгрузчика хлопковых семян ТА-35. Такая конструкция рушителей обеспечивает интенсивное поступление разгружаемого материала к дискам питателя, не вызывая значительного пылеобразования. Как показали замеры во время испытаний, запыленность в рабочей зоне оператора не превышает допустимых значений. В комплект заборного устройства включено ручное сопло с гибким материалопроводом 0 100 мм, которое используется для отбора удобрений от щита, закрывающего дверной проем, и при зачистных операциях в вагоне. [55]

Страницы: 1 2 3 4