Токарная операция
Cтраница 2
 |
Схемы использования кулачков для полной обработки детали за два установа. [16] |
Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали ( см. гл. Необходимо знать не только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, но и какова должна быть ее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. [17]
 |
Схема установки колец для растачивания конусного отверстия. [18] |
На токарной операции с двух переустановок производится подрезка торцов с припуском 8 мм на сторону и обтачивание концов под установку эксцентричных колец для последующего растачивания конусного отверстия. [19]
 |
Схемы использования кулачков для полной обработки деталей за два устянова. [20] |
Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали ( см. гл. [21]
Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали ( см. гл. Необходимо знать не только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, но и какова должна быть ее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. [22]
В токарных операциях ручная работа чередуется с машинной, что создает благоприятные условия для снижения утомляемости рабочих. Поэтому в норму времени на деталь включают лишь время перерывов на личные надобности в размере 2 % времени оперативной работы. На предприятиях, где установлены физкультпаузы для проведения производственной гимнастики, учитывают и эти затраты. [23]
 |
Схема шлифования базовых поверхностей конического колеса со ступицей. [24] |
На токарных операциях широко применяют неперетачиваемые твердосплавные пластины с механическим креплением. Трехслойное покрытие твердосплавных пластин ( верхнее покрытие - нитрид титана, среднее - окись алюминия, нижнее - карбид титана) позволяет повысить период стойкости инструмента на 50 % по сравнению со стойкостью инструмента, имеющего покрытия других видов. [25]
При токарных операциях для автоматизации всего цикла обработки на станке устанавливается автоматический поворотный резцедержатель на четыре положения, сохраняющий кинематику и основные элементы обычного резцедержателя станка 1К62 и не требующий для поворота и фиксации инструмента дополнительных исполнительных элементов. Резцедержатель поворачивается вручную и автоматически от электродвигателя поперечных подач. Простая система кодирования позволяет вести программирование в обычных цеховых условиях. При работе по полуавтоматическому циклу программирование осуществляется непосредственно рабочим на пульте управления. [26]
При выполнении токарной операции под зуборезную, на торце детали, подрезаемом с одного установа с расточкой отверстия, протачивается риска, определяющая базовый торец для установки детали на зуборезном станке. [27]
В нормировании токарных операций большое значение придается определению рационального режима резания и наиболее целесообразной для каждого конкретного случая последовательности обработки отдельных поверхностей детали и выполнения трудовых действий токарем. Комплексное решение этих вопросов позволяет выявить имеющиеся резервы повышения производительности труда на токарных работах. [28]
При выполнении токарных операций без нарезания резьбы вращение коробке подач от шпинделя передается непосредственно клиноременной передачей, минуя зубчатые передачи передней бабки ( звено увеличения шага и реверс) и гитары сменных колес. [29]
При выполнении токарных операций в условиях серийного производства широкое применение находят самоцентрирующие цанговые механизмы, предназначенные для зажима небольших и средних деталей с незначительным колебанием диаметра базовой поверхности, предварительно обработанной по 2 - 3-му классу точности. [30]
Страницы: 1 2 3 4