Токарная операция

Cтраница 3

При выполнении токарной операции под зуборезную на торце, подрезаемом с одной установки с расточкой отверстия, протачивается риска, характеризующая базовый торец для установки детали на зуборезном станке. [31]

По окончании токарной операции заготовка с накопителя заделов подается к круглошлифовальному станку ЗМ151Ф2 по ранее описанному циклу загрузки. [32]

На второй токарной операции обтачивают наружный контур со стороны, противоположной базовой, и производят чистовое зенкеро-вац: г центрального отверстия. [33]

Во время пятой токарной операции производится черновая обточка концов вала по верху с припуском от 2 до 4 мм на максимальный диаметр шейки, обточка по верху цилиндрических поверхностей щек колен вала в окончательный размер и чистовая подрезка наружных плоскостей щек по разметке также в окончательный размер. Окончательно обработанные наружные поверхности щек в дальнейшем служат базой при окончательной подрезке концов вала. При наличии на щеках вала скосов они обрабатываются в окончательный размер после подрезки наружных плоскостей щек. [34]

Пгред второй токарной операцией заготовка поворачивается коробчатым кантователем ( фиг. [35]

Приспособление системы УСП для токарной обработки корпуса подшипника. [36]

В мелкосерийном производстве токарные операции в корпусных деталях часто выполняются по схемам 1, 3 и 5 ( см. табл. 3), для чего используют универсальные планшайбы и четырехкулачковые патроны или приспособления системы УСП. Крепление призмой 3 производить нельзя, так как упругие деформации приведут к искажению обработанного отверстия. Стойки 2 служат противовесом при балансировке приспособления. [37]

Предположим, что токарные операции Т1 и Т2 могут быть выполнены на одном рабочем месте ( станке), тогда трудоемкости этих операций следует суммировать. [38]

Например, при токарной операции обработка резцом одной поверхности или одновременная обработка несколькими резцами нескольких поверхностей при неизменном положении детали и резцов будет составлять один переход. Нарушение этого состояния изменением положения детали или резца вызывает новый переход. [39]

ЧПУ часто перед основной токарной операцией обрабатывают технологические базы на станках с ручным управлением. На станке с ЧПУ заготовки закрепляют в патронах с использованием незакаленных кулачков. [40]

При индивидуальном изготовлении валов токарные операции выполняются на обычных токарных станках. Зацентровку крупных валов производят по разметке, а обработку - с креплением в патроне и. [41]

Схема токарной обработки вала. а - без системы. б - с использованием адаптивной системы. [42]

Это позволило повысить производительность токарной операции, сократив время цикла с 6 47 мин при обычной обработке до 4 5 мин при использовании САУ. [43]

При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание обращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160-180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных компоновок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [44]

Станок предназначен для выполнения финишных токарных операций с высокой степенью точности. При обработке деталей на станке модели 1В616 отклонения от правильной цилиндрической формы не превышают: некруглость - 2 мкм, изменение диаметра в продольном сечении на длине 170 мм - 3 мкм. Чистота обработанной поверхности при работе по стали достигает V8, при обработке сплавов цветных металлов металлическим инструментом V9, а при применении алмазного режущего инструмента VH класса. [45]

Страницы: 1 2 3 4