Станочная операция

Cтраница 1

Станочная операция, совмещающая два выполняемых параллельно перехода Сверлить с двух сторон центровые гнезда валика, состоит из следующих приемов: взять валик и установить его по упору в зажимные призмы станка; закрепить валик в зажимных призмах станка; включить станок; подвести центровые сверла к торцам валика, засверлить центровые гнезда и отвести шпиндели станка в исходное положение; остановить станок; открепить валик; взять засверленный валик из зажимных призм станка и положить его на стеллаж. [1]

Нормирование станочной операции почти во всех случаях начинается с определения оптимального режима резания и расчета основного ( машинного) времени. [2]

Проектирование станочных операций затруднительно без систематизации всего многообразия возможных при построении этих операций технологических решений. [3]

Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. [4]

Производительность станочной операции характеризуется количеством деталей, обрабатываемых в единицу времени. [5]

Автоматизация станочных операций, Трудрезервиздат. [6]

Для станочных операций принимаются следующие величины нормальных коэфициен-тов / у: для приемов до 6 сек. [7]

Производительность станочной операции ( табл. 4) характеризуется числом деталей, обрабатываемых в единицу времени. От принятой схемы технологической операции зависит производительность, а также конструкция приспособления. [8]

В любой станочной операции присутствует время tyc установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ гус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве гус составляет до 50 - 60 % во вспомогательном и до 30 - 40 % в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [9]

В любой станочной операции присутствует время ус установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ ( ус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве / ус составляет до 50 - 60 % во вспомогательном и до 30 - 40 % в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [10]

При построении станочных операций устанавливают содержание переходов, их последовательность и возможность совмещения переходов во времени. С учетом этого определяют промежуточные допуски, режимы резания и норму времени. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, при этом сохраняется технико-экономический принцип проектирования. Построение отдельных операций с использованием ЭВМ позволяет иметь типовые технологические решения, с помощью которых можно компоновать технологический процесс обработки. [11]

При построении станочных операций по принципу концентрации как одноместные, так и многоместные схемы могут быть осуществлены параллельной, последовательной и параллельно-последовательной обработкой. [12]

Схема построения станочных операций, изображенная на фиг. В табл. 124 и 125 приведены классификации станочных операций при обработке на предварительно настроенных станках. [13]

Оперативное время станочных операций с распределением затрат времени на отдельные элементы может быть представлено в виде циклограммы. Как видно из циклограммы, лимитирующей является операция на станке А253 ( вертикально-фрезерном); такт работы линии 3 5 мин. [14]

Общая блок-схема алгоритма маршрута обработки ступенчатых валов. [15]

Страницы: 1 2 3 4