Станочная операция

Cтраница 3

Влияние размеров оправки на tmT при растачивании соосных отверстий - - - - - - - - - - - - - - - - на одной позиции. [31]

Система ограничений при математическом моделировании станочных операций должна тщательно анализироваться. Второстепенные ограничения, которые практически мало влияют на построение операции, не следует учитывать в модели. Это приводит к упрощению алгоритма и программы. [32]

Основное время каждого перехода для станочных операций определяется исходя из режимов обработки и геометрических размеров обрабатываемых поверхностей. [33]

Принцип дифференциации характеризуется таким построением станочной операции, когда один или несколько одинаковых инструментов обрабатывают за один переход одну поверхность у одной или нескольких деталей, установленных последовательно, параллельно или параллельно-последовательно. [34]

Принцип концентрации характеризуется таким построением станочной операции, когда в одной операции совмещаются переходы по обработке нескольких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемые последовательно, параллельно или параллельно-последовательно одним или несколькими инструментами. [35]

Циклограмма работы автоматической линии. [36]

Оперативное ( рабочее) время станочных операций с распределением затрат времени на отдельные элементы работы: зажатие, обработка и разжим детали, отвод и подвод инструмента ( силовых головок) и др. - можно представить в виде циклограммы, наглядно отражающей время операции. [37]

Одной из основных задач построения станочной операции является сокращение длины рабочего и холостого хода, а также траектории относительного перемещения инструмента и заготовки ( фиг. [38]

В некоторых конкретных случаях построение оптимальных станочных операций упрощается, например, при одноцикловой обработке ступенчатых валов на гидрокопировальном полуавтомате. Каждую ступень вала обрабатывают за один переход. [39]

Этим заканчивается работа, предшествующая проектированию станочных операций, которые могут быть построены как однопереходные или многопереходные. [40]

При анализе и классификации схем выполнения станочных операций установлено, что они подчиняются определенной закономерности и на их построение оказывают влияние схема наладки станка, порядок расположения деталей по отношению к инструменту, порядок работы инструмента по отношению к обрабатываемым деталям, способ установки деталей. В свою очередь, схема наладки станков зависит от сочетания количества обрабатываемых поверхностей и числа инструментов. Их может быть четыре: одноместные одноинструментные, одноместные многоинструментные, многоместные одноинструментные, многоместные многоинструментные. Порядок расположения деталей по отношению к инструменту может быть последовательным, параллельным и параллельно-последовательным. Порядок же работы инструмента может быть осуществлен по трем принципам: последовательная работа установленных инструментов, одновременная работа нескольких инструментов, параллельно-последовательная работа нескольких инструментов. Кроме того, обрабатываемые детали можно устанавливать вручную или автоматически каждую деталь поочередно, вне станка или на загрузочной позиции и непрерывно. [41]

Схема для расчета партии обрабатываемых деталей. [42]

Этот коэффициент используют для оценки построения станочных операций. Чем выше его величина, тем производительнее используется станок. [43]

В такой системе время на подготовку станочных операций при переходе на новый тип детали значительно сокращается; кроме того, уменьшается возможность ошибок. [44]

При подсчете числа станков на каждой станочной операции необходимо учесть снижение их загрузки из-за несинхронности работы и незанятости обработкой некоторых деталей группы. [45]

Страницы: 1 2 3 4