Диаметр - первое сверло
Cтраница 1
Диаметр первого сверла примерно равен длине поперечной режущей кромки второго сверла. Это позволяет значительно уменьшить силу резания при обработке сверлом большего диаметра. [1]
Диаметр первого сверла принимают равным примерно / 2 диаметра отверстия. [2]
При этом диаметр первого сверла равен примерно 0 5 - 0 7 диаметра сверла для рассверливания. [3]
На практике принято диаметр первого сверла брать равным около половины второго, что обеспечивает благоприятные условия износа сверла и равномерное распределение силы подачи при работе обоих сверл. [4]
На практике принято диаметр первого сверла брать равным примерно половине второго, что обеспечивает благоприятные условия износа сверла и равномерное распределение силы подачи при работе обоих сверит. [5]
 |
Схемы подрезания уступов. [6] |
Цилиндрические отверстия диаметром d 40 мм сверлят одним сверлом; при d 40 мм применяют сверление с рассверливанием; диаметр первого сверла 20 мм. Кольцевое сверление используют для образования отверстий диаметром 60 - 200 мм и длиной до 500 мм в сплошном материале. [7]
 |
Схемы обработки торцовых поверхностей.| Схемы подрезании уступов. [8] |
Цилиндрические отверстия диаметром d 40 мм сверлят одним сверлом; при d 40 мм применяют сверление с рассверливанием; диаметр первого сверла 20 мм. Кольцевое сверление используют для отверстий диаметром 60 - 200 мм и длиной до 500 мм в сплошном материале. [9]
Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения больших усилий со стороны токаря, поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами. Диаметр первого сверла выбирают примерно равным половине диаметра получаемого отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании и, соответственно, усилие подачи значительно снижается. [10]
Сверление отверстий диаметром более 30 мм обычно производится двумя сверлами разных диаметров. Диаметр первого сверла, как правило, принимается равным 20 мм. [11]
Практика показывает, что при сверлении отверстий диаметром до 10 мм достигается 4 - й класс точности, а при больших размерах отверстия - 5 - й класс точности. Обработка отверстий диаметром больше 30 мм производится двумя сверлами. Диаметр первого сверла обычно принимается равным 16 - 20 мм. [12]
Сверление отверстий большого диаметра сильно затрудняется вследствие значительного усилил подачи. Поэтому отверстия диаметром свыше 25 - 30 мм обычно обрабатывают двумя сверлами. Диаметр первого сверла принимают равным примерно / а диаметра отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании, усилие подачи немного снижается и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону. [13]
Сверление отверстий диаметром более 30 мм производят двумя, а иногда и тремя сверлами. Если обработка ведется двумя сверлами, то в начале отверстия сверлят сверлом, имеющим диаметр 25 мм, а затем его рассверливают на нужный размер. При обработке тремя сверлами диаметр первого сверла должен быть равен 25 мм, второго - 40 - 45 мм, а диаметр последнего зависит от окончательного диаметра отверстия. [14]
В практике работы некоторые расточники предпочитают угол 2р центровки делать на 5 - 10 больше, чем соответствующий угол сверла. Это также обеспечивает хорошее направление сверла при условии, если перемычка ( поперечная кромка) центровки не превышает 0 1 - 0 2 мм. Диаметр лунки делается несколько меньшим, чем диаметр первого сверла. [15]
Страницы: 1 2