Диаметр - первое сверло
Cтраница 2
При сверлении отверстий большого диаметра сила подачи может оказаться чрезмерно большой и осуществление ее будет утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может быть недостаточной. В таких случаях образование отверстия производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается сила, необходимая для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия. [16]
При сверлении отверстий большого диаметра усилие подачи может оказаться чрезмерно большим, что весьма утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может оказаться недостаточной. В таких случаях образование отверстий производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается усилие, необходимое для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия. [17]
 |
Совмещение переходов при обработке ступенчатой поверхности и сверления детали. [18] |
Сверление отверстий большого диаметра очень затрудняется из-за значительного усилия подачи. Поэтому отверстия диаметром более 25 - 30 мм обычно обрабатывают двумя сверлами. Диаметр первого сверла принимают равным примерно Vz диаметра второго. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании, усилие подачи немного снижается и уменьшает урод сверла в сторону. Приемы рассверливания практически не отличаются от сверления. [19]
Сверление и рассверливание применяется не только для получения сквозных и глухих отверстий, но и при выполнении разборочиых работ, когда нельзя выпрессовать деталь, имеющую слишком тугую посадку. При сверлении отверстий диаметром до 10 мм достигается 4 - й класс точности, а при больших размерах отверстия - 5 - й класс точности с чистотой поверхности 3-го класса. Сверление отверстий диаметром больше 30 мм производят двумя сверлами. Диаметр первого сверла обычно принимают равным 20 мм. [20]
Отверстия диаметром до 28 мм по стали и до 32 мм по чугуну сверлятся одним сверлом. Отверстия больших размеров сверлятся двумя сверлами. В этом случае операцию сверления выполняют за два прохода: сначала отверстие сверлят сверлом меньшего диаметра, а затем рассверливают на окончательный размер. Диаметр первого сверла примерно в два раза меньше диаметра окончательного размера. При сверлении стальных деталей обязательно применяют охлаждающую жидкость - эмульсию. [21]
Сверление отверстий диаметром более 30 мм производят двумя, а иногда и тремя сверлами. Если обработка ведется двумя сверлами, то в начале отверстия сверлят сверлом, имеющим диаметр 25 мм, а затем его рассверливают на нужный размер. При обработке тремя сверлами диаметр первого сверла должен быть равен 25 мм, второго - 40 - 45 мм, а диаметр последнего зависит от окончательного диаметра отверстия. [22]
 |
ОЯщий инд вертикально-сверлильного станка. [23] |
Необходимость предварительного сверления с последующим рассверливанием вызывается увеличением длины поперечного режущего лезвия ( перемычки) у сверл большого диаметра. При работе таким сверлом в сплошном материале резко возрастает осевая сила. При малом переднем угле перемычка не ре / кет металл, а выдавливает и скоблит его, что создает сопротивление перемещению сверла. Для устранения вредного влияния перемычки на процесс резания диаметр первого сверла должен быть больше ширины перемычки второго сверла. В этом случае перемычка второго сверла в работе не участвует, и осевая сила уменьшается. [24]
 |
Общий ипд вертикально-сверлильного станка. [25] |
Необходимость предварительного сверления с последующим рассверливанием вызывается увеличением длины поперечного режущего лезвия ( перемычки) у сверл большого диаметра. При работе таким сверлом в сплошном материале резко возрастает осевая сила. При малом переднем угле перемычка не режет металл, а выдавливает и скоблит его, что создает сопротивление перемещению сверла. Для устранения вредного влияния перемычки на процесс резания диаметр первого сверла должен быть больше ширины перемычки второго сверла. В этом случае перемычка второго сверла в работе не участвует, п осевая сила уменьшается. [26]
Страницы: 1 2