Цинковые опилки

Cтраница 1

Прибор для определения коррозионной стойкости цинковых опилок.| Пресс-форма для запрессовки цинковых опилок в крышку ртут. [1]

Цинковые опилки контролируются по величине объемной массы и корозионной стойкости. Коррозионная стойкость определяется по количеству водорода, выделяющегося при соприкосновении цинковых опилок с щелочным электролитом. В течение 18 ч при температуре 50 С вследствие коррозии должно выделиться не более 0 2 мл водорода. [2]

Установка для. получения амида цинка ( 1 - 6 текст. [3]

Цинковые опилки смешивают с порошком теллура, взятым в количестве, немного большем стехиометрического. Смесь помещают в кварцевую трубку. Твердый продукт реакции тонко размельчают; избыток теллура отгоняют в потоке водорода при 550 С. Продукт нагревают до тех пор, пока на холодных частях трубки не будет больше образовываться налет теллура. [4]

Цинковые опилки последовательно просеивают через крупное и мелкое сита. Фракция опилок, прошедшая через первое сито и оставшаяся на втором, пригодна для изготовления электродов. Отходы обычно составляют около десяти процентов всего количества опилок. На рис. 207 показана схема работы механического ситового устройства. [5]

Приготовленные цинковые опилки направляют на операцию запрессовки их в луженые или освинцованные крышки ртутно-цинко-вых элементов. [6]

Многозубчатая цилиндрическая фреза-шарошка.| Схема работы механического сита для рассева цинковых опилок.| Магнитная очистка цинковых опилок. [7]

Средняя фракция цинковых опилок очищается от железных примесей, которые могут попасть в него при изготовлении опилок. Очистку производят электромагнитным способом. [8]

Прибор для определения коррозионной стойкости цинковых опилок.| Пресс-форма для запрессовки цинковых опилок в крышку ртут. [9]

После магнитной очистки цинковые опилки промывают бензиног для удаления следов машинного масла и грязи, которые могу попасть при их изготовлении, просеве и магнитной очистке. Про мытые опилки высушивают воздухом. [10]

К 20 г цинковых опилок, находящихся в литровой колбе, приливают через капельную воронку 30 г хлорангидрида дибромма-лоновой кислоты в 300 мл абсолютного эфира так быстро, чтобы реакционная смесь непрерывно интенсивно кипела. Перегнанный эфир конденсируют в нисходящем холодильнике и собирают его в охлажденный охладительной смесью приемник. Конденсат содержит 80 % от теории недокиси углерода. [11]

Смешавшиеся на полу мастерской железные и цинковые опилки потребовалось отделить друг от друга. [12]

Обычно выбирают среднюю фракцию цинковых опилок. Амальгамированные цинковые опилки, предназначенные для электродов элементов РЦ-71Н дополнительно измельчают и просеивают через мелкое сито. [13]

К смеси 21 г цинковых опилок и 100 см3 абсолютного спирта при 30 в один прием прибавляют 12 6 г 2 3-ди-бром - 1 4-дигидронафталина. Смесь нагревают до 50 - 65 до тех пор, пока испытание не подтвердит, что весь дибромид прореагировал. Водой и выделившееся масло извлекают эфиром. Эфирную вытнжку промывают водой для удалении спирта, высушивают, после чего отгоняют растворитель. Остаток состоит из чистого 1 4-дигидронафталина; темп. [14]

К смеси 21 г цинковых опилок и 100 см3 абсолютного спирта при 30 в один прием прибавляют 12 6 г 2 3-ди-бром - 1 4-дигидронафталияа. Смесь нагревают до 50 - 65 до тех пор, пока испытание не подтвердит, что весь дибромид прореагировал. Водой и выделившееся масло извлекают эфиром. Эфирную вытнжку промывают водой для удалении спирта, высушивают, после чего отгоняют растворитель. Остаток состоит из чистого 1 4-дигидронафталина; темп. [15]

Страницы: 1 2 3 4