Зависимость - микротвердость
Cтраница 3
В соответствии с постановкой задачи следует определить приведенные значения твердости структурных составляющих ( феррита и промежуточных фаз) подготовленного стального образца. Для этого необходимо выявить зависимость микротвердости от испытательной нагрузки. При этом для каждой испытательной нагрузки следует получить три отпечатка идентора и замерить их размеры. [31]
 |
Влияние температуры и скорости конденсации на микротвердость хромового покрытия на чугуне при скорости конденсации 2 мкм / мин ( 1 и 20 мкм / мин ( 2. толщина покрытия 100 мкм. [32] |
Характер изменения микротвердости с повышением температуры конденсации зависит от природы подложки. На рис. 54 показана зависимость микротвердости хромового покрытия на чугуне от температуры конденсации. [33]
 |
Зависимость квадрата привеса ниобия ( а и тантала ( б от температуры. [34] |
Тантал азотировался в этих условиях значительно быстрее ниобия. На рис. 58 представлена зависимость поверхностной микротвердости азотированных металлов от температуры и времени азотирования в аммиаке. [35]
 |
Зависимость твердости сплавов индий-олово от состава. [36] |
На рис. 2 представлена кривая зависимости микротвердости индий-оловянных сплавов от состава. [37]
В большинстве случаев характер структурных изменений, определяемых по изменению ширины дифракционных линий и микротвердости, от пути трения имеет вид кривой с насыщением. В качестве примера на рис. 6 [74] приведена такая кривая для отож-женого технического железа, подвергнутого испытанию на износ. Зависимость микротвердости и весового износа имеет такой же вид. Аналогичный характер изменения ширины дифракционных линий наблюдается при изнашивании целого ряда цветных металлов и покрытий в условиях сухого трения и трения со смазкой: после определенного числа циклов, тем большего, чем меньше нагрузка, ширина линий, а также микротвердость стабилизируются, причем их максимальные значения тем больше, чем больше нагрузка. [38]
В работе [27] была изучена зависимость микротвердости этих нанокристаллических сплавов от размера зерен выделяющихся дисперсных фаз. Полученные в [27] зависимости микротвердости Ну нанокристаллических сплавов от с. Как видно, зависимость Холла-Петча справедлива для всех изученных в [27] сплавов при размерах d от примерно 10 до приблизительно 100 нм и более. Для остальных сплавов уменьшение размера зерен примерно от 10 нм до примерно 4 нм сопровождается снижением микротвердости. [39]
Добавка этого продукта резко сдвигает потенциал в сторону электроотрицательных значений, что обусловливает возможность получения мелкокристаллических осадков и улучшение рассеивающей способности электролита. По данным рентгеноструктурного анализа, осадок сплава представляет собою механическую смесь двух металлов, что соответствует диаграмме состояния. На рис. 20 представлены зависимости микротвердости и удельного сопротивления от состава сплава. Авторы делают заключение, что при содержании 3 % висмута в сплаве образуется пересыщенный раствор висмута в олове. [40]
В результате исследований установлена зависимость микротвердости кристаллов твердого раствора от состава сплавов Zr - А1, Та - Al, Nb - А1 и др., закаленных после отжига при различных температурах, и построены кривые предельной растворимости Zr, Та, Nb в алюминии. [41]
Такое распределение фаз по слоям подтверждается и их микротвердостью. Вследствие высокой твердости и хрупкости б - и а-фаз получить отпечатки без трещин удалось только при нагрузке 20 г, что обусловило значительные относительные ошибки в величинах микротвердости и не позволило четко определить зависимость микротвердости от концентрации азота ( или от удаления слоев от поверхности азотирования) в пределах одной фазы. [42]
Покрытия, полученные методом химического никелирования, имеют слоистую аморфную структуру: атомы Ni и Р располагаются беспорядочно. Осадки имеют относительно невысокую твердость и слабое сцепление с основным металлом. Качество осадков ( твердость, износостойкость и прочность сцепления) резко повышается после термической обработки, приводящей к изменению их структуры, которая становится кристаллической. Зависимость микротвердости осадков от режима термообработки приведена на фиг. Во время термообработки происходит небольшая усадка покрытия. [43]
Содержание этих компонентов зависит главным образом от состава раствора и концентрации входящих в него веществ. На рис. 68 показана зависимость содержания фосфора в Со - Р покрытиях от продолжительности процесса осаждения. На рис. 70 показана зависимость микротвердости Со - Р покрытий от содержания в них фосфора и температуры термообработки, а на рис. 71 - их микротвердость после двухчасового нагрева при разных температурах. [44]
Явление изменения микротвердости металлов в зависимости от температуры было использовано для приблизительной оценки температуры, до которой прогревалась-контактирующая поверхность образца при ударе. Образцы-эталоны после закалки подвергали -; последовательному отпуску при температуре 300, 400 500, 600 С и одновременно фиксировали изменения структуры и микротвердости. По результатам многократных измерений микротвердости образцов-эталонов бьш построен график зависимости микротвердости от температуры. Ввиду разброса в показаниях прибора, характерного для измерения микротвердости: на различных: микроплощадках одной поверхности, график принял вид, зоны разброса, хотя при термообработке была обеспечена равномерность прогрева образца: Для пользования. [45]
Страницы: 1 2 3