Пустая опока

Cтраница 2

Схема работы проходной встряхивающей формовочной машины с протяжной рамой и иодпрессовкой. [16]

Движением толкателя / пустая опока сталкивает заформо-ванную с протяжной рамы и занимает ее место. Одновременно дозатор 5 с воронкой 4 и прессовой траверсой 7 перемещаются до тех пор, пока воронка не займет место над пустой опокой. Тогда протяжная рама с пустой опокой опускается на модельную плиту, после чего из дозатора определенная порция формовочной смеси засыпается в опоку. Затем происходит процесс встряхивания. Пустой дозатор с воронкой отводится вправо под бункер 6, из которого в него поступает очередная порция формовочной смеси. Одновременно с дозатором передвигается и прессовая траверса, которая останавливается над столом машины. По окончании встряхивания прессовый поршень 9 поднимает стол с установленными на нем под-модельной плитой и опокой. [17]

Как следует укладывать пустые опоки в штабель. [18]

Подача тележек с пустыми опоками к формовочным машинам 2 и сборка форм на рольганге производятся на расстоянии 1 м от маг шин; установка двух собранных форм на тележке выполняется специальным рычажным подъемником, передвигающимся по монорельсу 3 ( фиг. [19]

Столом 4 накопителя производится распаривание и подача пустых опок на столы 5 и 6 автоматических формовочных машин, уплотняющих формовочную смесь встряхиванием с допрессовкой. Смесь в опоки засыпается из бункеров 7, причем для изготовления форм предусмотрена возможность использования облицовочной смеси. Изготовленные полуформы поступают в механизмы кантователя 8, где они кантуются на 180 и поочередно устанавливаются на плиты штангового транспортера 9 поверхностью разъема вверх, сначала верхняя полуформа, а потом нижняя. На штанговом транспортере в полуформу устанавливают и в случае необходимости закрепляют стержни. В тот момент, когда нижняя полуформа располагается под верхней, происходит плавное ее опускание. [20]

Когда установка расположена на торцевой части ветви конвейера, то ей можно обеспечить подачу пустых опок к формовочным машинам. В проектах новых цехов следует предусматривать автоматические выбивные установки, увязывая их с работой формовочного участка данного конвейера. [21]

Переносный пескомет применяется в слабо механизированных литейных цехах, не имеющих централизованного смесеприготови-тельного отделения, механизированной подачи пустых опок и транспортировки готовых форм. [22]

В верхнем положении пневмоцилиндр ИМЗ ( рис. 6.30, а) сталкивает опоку с готовой литьевой полуформой и устанавливает пустую опоку на рамку 7 для формовки. Управление работой пневмоцилиндров ИМ1, ИМ2, ИМЗ осуществляется логической системой управления с блоком управления БУ па пненмоэлементах УСЭППА. [23]

Автоматические установки для выполнения этих работ представляют собой своеобразные манипуляторы с пневматическим толкателем, сдвигающим одним упором охлажденную форму с полотна литейного конвейера на выбивную решетку и одновременно вторым упором пустые опоки с выбивной решетки на другую ветвь литейного конвейера или на специальный конвейер или рольганг для доставки к формовочным местам. [24]

Прессовая установка П-457. [25]

Установка состоит из пресса /, двух подвижных столов 2, двух пневматических цилиндров 3 для перемещения столов, двух бункеров 4, двух съемников 5 опок, двух пневматических подъемников 6, рольганга 7 пустых опок ( рис. IX. [26]

Тележечные конвейеры применяют преимущественно для межоперационного транспортирования штучных грузов в поточном производстве; горизонтально замкнутые тяжелого типа ( ГОСТ 5938 - 73) - для перемещения литейных форм в процессе сборки, заливки, охлаждения, выбивки и возврата пустых опок; вертикально замкнутые с опрокидывающимися тележками - для переноса изделий в процессе сборки; с неопрокидывающимися тележками - в литейном производстве; цепе-несущие - на линиях главной сборки автомобилей и тракторов, а также для перемещения тяжелых горячих грузов, в том числе в качестве подвижного пода в нагревательных печах; распределительные настольные - для перемещения между рабочими местами легких грузов - заготовок и изделий в обувной, швейной, радиотехнической и других отраслях промышленности. [27]

Схема автоматической установки для выбивки форм с применением подопечных плит [20]: 1 - выравниватель опок; 2 - поперечный пневматически и толкатель; 3 - провальная эксцентриковая выбивная решетка; 4 - секция рольганга; 5 - ленточный транспортер; 6 - рольганг угловой; 7 - ленточный транспортер для возврата пустых опок и подоночных плит на формовочный участок; 8 - ленточный транспортер для подоночных плит; 9-пневматический толкатель для подоночных плит. [28]

Изготовление стержней. [29]

Залитые формы, обогнув закругление на конвейере, проходят через охладительный кожух 11 и попадают в отделение выбивки. Пустые опоки по подвесному пути 14 возвращаются на конвейер. Выбитая ( горелая) смесь подается через решетку на пластинчатый транспортер 15 и направляется в землеприготовительное отделение, а литье транспортируется в отделение для очистки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5