Пустая опока
Cтраница 3
Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в земле-приготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3 - 10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [31]
Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку: происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора; модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [32]
 |
Схема поточной линии с двумя автоматическими формовочными машинами для изготовления верхних и нижних по-луформ.| Схема автоматической машины для изготовления нижних полуформ. [33] |
На рис. 111 - 29 показана схема поточной линии с двумя автоматическими формовочными машинами для изготовления верхних и нижних полуформ. Пустые опоки после выбивки подаются пластинчатым конвейером к формовочным машинам попарно, причем верхняя опока уложена на нижнюю. Верхние опоки с конвейера снимаются в пункте Л и поступают к машине, а нижние передвигаются дальше в пункт В, откуда подаются к машине, изготовляющей нижние полуформы. [34]
С помощью соответствующих транспортеров ( на схеме не показаны) выбитую формовочную смесь направляют к месту переработки, отливки - на обрубку и очистку. Пустые опоки толкатель 8 подает до упора 9 на конвейер. [35]
Рольганги, или роликовые конвейеры, используются в литейных цехах для транспортирования различных единичных грузов. Пустые опоки передаются с помощью рольгангов с участка выбивки к местам формовки, а стержни обычно после сушки направляются к местам сборки форм или на склад. При транспортировании на рольгангах опочных и безопочных форм производится их сборка. Рольганги в виде роликовых столов применяются для подачи с литейного конвейера пустых опок к формовочным машинам, а также для сборки на них форм изготовленных на формовочных машинах. При помощи рольгангов в очистных отделениях транспортируются отливки - мелкие в ящиках, крупные на поддонах или без них. Рольганги сравнительно часто используются в проходных камерах для очистки литья. [36]
Прессовая установка работает следующим образом. Пустые опоки с рольганга 7 пустых опок захватываются пневматическим подъемником 6 и устанавливаются на столы 2, на одном из которых смонтированы модельные агрегаты верха, а на другом низа. [37]
 |
Автоматическая установка для выбивки отливок из форм.| Поточная линия очистки отливок. [38] |
На рис. 4.26 показана автоматическая установка для выбивки отливок. Пустая опока остается на заливочном конвейере. Выбитая форма по виброжелобу направляется на выбивную решетку, где отливки освобождаются от формовочной смеси, и направляется по конвейеру на очистку, а формовочная смесь - в сме-сеприготовительное отделение. [39]
 |
Схема работы проходной встряхивающей формовочной машины с протяжной рамой и иодпрессовкой. [40] |
На рис. 82 показана схема работы проходной встряхивающей формовочной машины с протяжной рамой и подпрессовкой. Пустые опоки толкателем / по рольгангу 2 подаются к формовочной машине. При этом шаг подачи опоки равен размеру опоки по ширине. В это время подъемный стол 3 находится на одном уровне с подающим рольгангом 2 в нижнем положении. [41]
Подвесные конвейеры применяются также для передачи мелких безопочных форм с формовки на заливку, формы заливаются на конвейере, охлаждаются и транспортируются на выбивку. С выбивки пустые опоки тем же конвейером передаются на формовку. Передача отливок из литейного цеха в механический производится на ряде заводов также подвесными конвейерами. Они широко используются для перемещения отливок в отделениях обрубки и очистки литья. [42]
Сборка форм производится на рольгангах 1, идущих от формовочных машин, на которых производится формовка различных групп деталей. После выбивки пустые опоки тем же подъемником устанавливаются на площадках конвейера и возвращаются к формовочным машинам. [43]
Пустые опоки после вь: бивки на решетке возвращаются в формовочное отделение на тележках конвейера. С этого рольганга пустые опоки берутся подъемниками 8 и 9, которые передвигаются по монорельсам 4 и / / и доставляются на формовочные машины. [44]
Прессовая установка работает следующим образом. Пустые опоки с рольганга 7 пустых опок захватываются пневматическим подъемником 6 и устанавливаются на столы 2, на одном из которых смонтированы модельные агрегаты верха, а на другом низа. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5