Определение - микротвердость
Cтраница 1
Определение микротвердости производится на приборе ( фиг. Полирование рекомендуется электролитическое во избежание наклепа в тонком поверхностном слое. [1]
Определение микротвердости некоторых материалов осуществляется на приборах ПМТ-2 и ПМТ-3 путем вдавливания пирамиды из твердого материала в испытуемую поверхность. В качестве вдавливающего элемента используют алмазную пирамиду с квадратным основанием, углом 136 при вершине между противоположными гранями и под нагрузкой от 2 до 200 г. О твердости судят по глубине отпечатка алмазной пирамиды. Наименьший размер диагонали отпечатка, измерение которого может быть осуществлено, составляет 4 мкм. Следовательно, этот метод применим для характеристики пленок толщиной не менее 4 - 5 мкм. Твердость покрытий, измеренная этим методом, зависит от пластичности вещества. [2]
Определение микротвердости ( твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. [3]
Определение микротвердости основано на вдавливании под нагрузкой от 2 до 200 Г алмазной четырехгранной пирамиды и последующем измерении отпечатка с помощью микроскопа при увеличении в 485 раз. [4]
Определение микротвердости ( твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. [5]
Определение микротвердости ( твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких, защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. [6]
Определение микротвердости при вдавливании, но с доведением материала до разрушения ( до образования трещин) позволяет оценить пластичность малопластичных материалов ( например, стекол) при очень мягких напряженных состояниях. Метод измерения микротвердости дает важную информацию об анизотропии механических свойств. [7]
 |
Микротвердость струйно-плазменного покрытия из. [8] |
Определение микротвердости вдавливанием по методу невосстановленного отпечатка предусматривает одновременное с приложением нагрузки измерение глубины отпечатка. [9]
Определение микротвердости используется для характеристики очень тонких слоев, изделий мелких размеров и даже отдельных структурных составляющих сплавов. [10]
Определение микротвердости необходимо для изделий мелких размеров и отдельных структурных составляющих сплавов. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой н металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 5 - 500 гс. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Викксрсу: Н 1 8544 P / d2, где F - нагрузка. [11]
Определение микротвердости может служить экс-прессметодом для различения стойких и нестойких к износу электролитических хромовых осадков. [12]
Определение микротвердости осуществляется прибором ПМТ-3 или ПМТ-5, сочетающим в себе механизм для вдавливания пирамиды и металлографический микроскоп. Этот метод используется для измерения твердости очень тонких слоев и отдельных структурных составляющих. Для измерения поверхность испытуемого образца подвергается электрополировке или механической полировке. [13]
Определение микротвердости тугоплавких соединений требует решения ряда методических вопросов, главные из которых - выбор нагрузки на индентор, времени выдержки под нагрузкой и скорости нагружения, выбор материала индентора. [14]
 |
Условия и результаты измерения микротвердости покрытий. [15] |
Страницы: 1 2 3 4