Cтраница 3
Чтобы подтвердить это предположение, нами была изучена зависимость адгезионной прочности и ряда других параметров от количества введенной в ЭО воды. Как видно ( рис. 5.23, кривая 3), по мере увеличения содержания воды в отверждаемой системе тй монотонно возрастает, причем наиболее быстро в диапазоне 0 - 2 мае. [31]
В этой методике введено допущение, что график зависимости адгезионной прочности а3 покрытия от времени воздействия эксплуатационной среды имеет в координатах ст3 - lg т линейный характер. При этом, по мнению авторов, о3 1 МПа является минимально допустимой величиной, ниже которой нарушается противокоррозионное действие покрытия. Исходя из этих предпосылок ими предложена следующая методика ускоренной оценки долговечности покрытия по допустимой остаточной адгезионной прочности. [32]
Приведенные в табл. VII7 и VII8 данные, как и приведенный ранее анализ зависимости адгезионной прочности от толщины покрытия ( см. с. [33]
Васин 1 пришли к выводу, что ни электрические явления, сопровождающие нарушение адгезионной связи, ни зависимость адгезионной прочности от скорости разрушения не могут служить прямым подтверждением справедливости представленной электрической теории и их роли в адгезии. [34]
Если при повышении температуры меняется характер разрушения полимера ( например, хрупкий разрыв сменяется высокоэластичным), то характер зависимости адгезионной прочности от толщины слоя адгезива при этом также меняется. Таким образом, предложенный в [153, 154] параметр, характеризующий адгезионную прочность при нулевой толщине слоя адгезива, имеет, по-видимому, весьма ограниченную применимость. Тем не менее в тех случаях, когда экстраполяция адгезионной прочности к нулевой толщине адгезива возможна, целесообразность такой операции несомненна. [35]
При оценке этих формул следует иметь в виду, что рассеивание зарядов вследствие проводимости происходит с конечной скоростью, что и объясняет зависимость адгезионной прочности от скорости отрыва и толщины отрываемой пленки. Чем толще пленка, тем меньше она изгибается при отрыве и тем меньше разность потенциалов между разделяемыми частями - субстратом и адгезивом, необходимая для нейтрализации зарядов двойного слоя. [36]
На основании проведенного анализа используемой здесь математической модели работы адгезионного соединения можно-заключить, что практически невозможно сказать что-либо определенное о кинетике формирования истинной адгезионной прочности Tad, исходя из экспериментальных данных по зависимости средней адгезионной прочности от глубины реакции отверждения. [38]
Влияние на адгезионную прочность, определяемую методом нормального отрыва, толщина покрытий из Мо ( плазмообразующий газ аргон) представлено на рис. V9. Зависимость адгезионной прочности от толщины образуемых плазменным методом покрытий можно условно разделить на три зоны. В зоне I имеет место рост адгезионной прочности с увеличением толщины покрытия. Для этой зоны характерен адгезионный тип отрыва. В зоне II наблюдается максимум адгезионной прочности, а также смешанный адгезионно-когезионный тип отрыва. В зоне III имеет место обратно пропорциональная зависимость между адгезионной прочностью и толщиной покрытия, что вызвано внутренними напряжениями. Наличие внутренних напряжений предопределяет преимущественно когезион-ный тип отрыва. Закономерности, подобные тем, которые приведены на рис. V9, получены для покрытий из А1203 и Мо на стальной поверхности. [39]
Зависимость адгезионной прочности от внутренних напряжений может быть выражена качественно и количественно. Сначала рассмотрим качественные зависимости на примере некоторых систем. [40]
Зависимость адгезионной прочности от толщины слоя адгезива характеризует специфические свойства адгезионного соединения [ 21; 34; 54; 67; 68; 69, с. Многочисленными исследованиями установлено, что с уменьшением толщины клеевой пленки повышается прочность клеевого соединения. [41]
После достижения определенного значения она снижается ( рис. VIII. Немонотонная зависимость адгезионной прочности от содержания наполнителя может быть обусловлена одновременным проявлением различных факторов. Например, при введении наполнителя изменяются напряжения в слое адгезива, уменьшается площадь непосредственного контакта полимера с металлом, снижается способность адгезива растекаться по поверхности субстрата. Термоокисление полимеров, приводящее к появлению полярных групп, в определенной степени способствует повышению адгезионной прочности. Поэтому введение оптимального количества наполнителя в ряде случаев приводит к повышению адгезионной прочности [53], особенно в тех случаях, когда поверхность наполнителя активирует термоокислительный процесс. [42]
В этих условиях возможность диффузии адгезива в субстрат исключена. Поэтому зависимость адгезионной прочности от соотношения критических поверхностных натяжений адгезива и субстрата может быть обусловлена различной степенью смачивания. [44]
Несомненный практический и научный интерес имеет зависимость адгезионной прочности от предварительной деформации адгезионного соединения. Экспериментально показано, что зависимость адгезионной прочности от деформации системы стержень-покрытие имеет сложный характер. Оказалось, что адгезионная прочность, измеренная методом вырыва ( см. гл. [45]