Cтраница 1
Определение обрабатываемости производят в следующей последовательности. [1]
Определение обрабатываемости резанием сталей с учетом твердости пластически деформированного слоя рекомендуется производить следующим образом. [2]
Для определения обрабатываемости имеются методы, основанные на определении стойкости режущего инструмента. Наиболее часто применяют так называемый классический метод, при котором инструмент испытывают на разных скоростях резания, доводят до определенного затупления и определяют соответствующие значения стойкости Т в минутах. [3]
Для определения обрабатываемости жаропрочной стали следует принимать во внимание характеристики, которые отражают свойства, приобретаемые сталью при значительной пластической деформации, в условиях преобладания сжимающих напряжений, а следовательно, и удельную работу деформации в граничном слое стружки, а также характеристику, которая позволяет учитывать пониженную обрабатываемость аустенитных сталей. [4]
При определении обрабатываемости методом радиоактивных изотопов рабочие поверхности резца подвергаются радиоактивизации. В процессе резания в результате износа передней и задней поверхности частицы радиоактивного металла переносятся на обработанную поверхность детали и стружку. Радиоактивные продукты износа обнаруживаются счетчиками Гейгера. [5]
Этот метод определения обрабатываемости дает достаточно точные результаты, но требует много времени и значительного расхода металла, поэтому обычно применяют ускоренные методы. К ним относятся метод торцовой обточки, температурный метод, метод радиоактивных изотопов и др. Недостатком ускоренных испытаний является их меньшая точность. [6]
Данный способ определения обрабатываемости сталей, в том числе нержавеющих и жаропрочных, позволяет найти скорость резания не только для быстрорежущих, но и для твердосплавных резцов. Для этого служат графики, показанные на фиг. Скорости резания соответствуют следующему режиму: глубина резания / 3 мм, подача s 0 5 мм / об, стойкость резца Т 60 мин, работа без охлаждения. [7]
Общепринятые экспериментальные методы определения обрабатываемости ( стойкостные опыты продольного точения) трудоемки и требуют большого расхода металла. Однако большинство предложенных уравнений имеет эмпирический характер и во многих случаях лишено физического смысла. [8]
Все существующие методы определения обрабатываемости металлов и установления стойкостных зависимостей v f ( T) и v - f ( T, t, s) представляют собой исследования закономерностей износа инструментов. Стойкостные зависимости выражают связь между скоростью резания и величиной износа его режущих элементов. [9]
Применяемые в настоящее время методы определения обрабатываемости металлов резанием и принципы разработки рациональных режимов резания не могут дать нормативов, которые в полной мере отвечали бы требованиям автоматизированного производства. Кроме того, они весьма трудоемки и требуют значительного расхода обрабатываемого материала. В то же время большие резервы повышения размерной стойкости инструментов, заключающиеся в оптимальном сочетании подач и скоростей резания, почти не используются. [10]
В табл. 16 приведены результаты определения обрабатываемости жаропрочных сталей по данному способу. Данный способ не может быть применен для определения режимов резания жаропрочных сплавов. [11]
Применяемые в настоящее время экспериментальные методы определения обрабатываемости обладают большой трудоемкостью и требуют значительного расхода металла. Поэтому иностранные и отечественные исследователи [91] в течение многих лет пытаются установить связь обрабатываемости ( по скорости резания VT) с физико-механическими характеристиками обрабатываемого материала. [12]
Все эти критерии по возможности учитываются при определении обрабатываемости каждой группы металлов. На основании данных об обрабатываемости состав - ляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [13]
Таким образом, закономерности изменения радиального износа могут быть положены в основу ускоренного метода определения обрабатываемости металлов и установления для них стойкостных зависимостей. [14]
Методика определения режущих свойств инструмента по скорости резания г 60 при продольной обточке аналогична принятой при определении обрабатываемости металлов по тому же критерию с той лишь разницей - что в данном случае сравниваются % для разных инструментальных сталей, работающих на одном и том же обрабатываемом материале при прочих постоянных факторах резания. [15]