Определение - обрабатываемость
Cтраница 2
 |
Скорости резания для чугуна разных типов. [16] |
Под действием теплоты режущий инструмент теряет первоначальную твердость и режущую способность, поэтому температура резания может служить вспомогательным критерием при определении обрабатываемости; чем выше температура резания, тем хуже обрабатываемость, и наоборот. [17]
Приведенные данные свидетельствуют о том, что такие инструменты, как протяжки, сверла, зенкеры, развертки, фрезы и др., работающие при относительно малых скоростях резания, подвергаются главным образом адгезионному износу. Поэтому определение обрабатываемости материала в условиях адгезионного износа имеет большое значение. [18]
Методика определения обрабатываемости металлов резанием по ГОСТ 2625 - 44 изложена в гл. [19]
Существуют ускоренные способы определения обрабатываемости, из которых способ испытаний по ступеням [16] привлекает простотой и доступностью. Этот способ не требует определения каких-либо характеристик обрабатываемого металла; его можно применить непосредственно при пробной обработке новой марки металла в производственных условиях. [20]
Таким образом, обрабатываемость металла как в процессе предварительной, так и окончательной обработки обычно оценивают по способности изнашивать режущие кромки инструмента и в большинстве случаев определяют по допускаемым скоростям резания. Практически чаще всего для определения обрабатываемости используют скорость резания, соответствующую стойкости, при которой в первом приближении, можно считать, достигается минимальная стоимость обработки или максимальная производительность. [21]
При анализе уровня обрабатываемости и определения коэффициентов Kw для приведенных выше условий получистового точения использованы справочные материалы, опубликованные в технической литературе, результаты научно-исследовательских работ, выполненных - в ЦНИИТМАШ, научно-исследовательских организациях других отраслей, а также опыт ведущих заводов машиностроения. Для отдельных марок сталей использованы расчетные методы определения обрабатываемости резанием, исходя из их физико-механических характеристик и химического состава. [22]
В работе освещены вопросы теории и технологии размерной электрохимической обработки металлов и сплавов. На основе современных представлений рассматриваются механизм анодного растворения и способы определения обрабатываемости электрохимическим методом. Приведены данные по изменению усталостной прочности металлов после размерной электрохимической обработки. Рассмотрены вопросы теории формообразования и проектирования оборудования, систем регулирования межэлектродных зазоров. [23]
При установлении относительной обра-тываемости полученную скорость резания %) сравнивают со скоростью резания t 60 для нормализованной конструкционной автоматной стали марки А12 по ГОСТ В-1414-42 или для любой другой марки, обрабатываемость которой определяется тем же методом при аналогичных условиях резания. Испытания производят при тех же условиях и тем же методом, что и при определении обрабатываемости по скорости резания. [24]
Испытание производят при тех же условиях и тем же методом, что и при определении обрабатываемости по скорости резания. Усилия резания замеряют при работе незатупившимся резцом через 1 - 2 мин. [25]
Испытания производят теми же методами и при тех же условиях, что и при определении обрабатываемости металлов по скорости резания. [26]
Интенсивность размерного износа резца, определяемая величиной относительного износа, на протяжении всего периода так называемого нормального износа резца практически не зависит от длины пути резания и абсолютной величины размерного износа. Поэтому достаточно определять величину относительного износа лишь по начальному участку нормального износа. Указанное положение лежит в основе ускоренного метода определения обрабатываемости и установления стоикостных зависимостей и дает возможность за одно затупление резца получить величину относительного износа для 5 - 7 различных скоростей резания или подач. [27]
Для повышения точности результатов стойкостных испытаний, выполненных по ускоренной методике, желательно несколько экспериментальных точек получить методом длительных испытаний. Исследования показали, что между результатами опытов, выполненных с переменной и постоянной скоростью резания, существует корреляционная зависимость. Метод торцового точения наиболее выгодно применять для решения практических задач по определению обрабатываемости материалов. [28]
Страницы: 1 2