Определение - овальность
Cтраница 1
Определение овальности или огранки детали в процессе ее вращения, наиболее часто - при помощи юильфонного датчика с плавающим контактом. Эта контрольная операция обычно осуществляется на контрольных автоматах для колец шарико - и роликоподшипников, для поршневых пальцев и других деталей массового производства с жесткими допусками на геометрическую форму. [1]
Для определения овальности производят замер нескольких диаметров в одном сечении описанным выше способом. Конусообразность определяют, опуская прибор в отверстие и отмечая отклонения стрелки в нескольких положениях по длине. [2]
Для определения овальности достаточно сделать промер в одном сечении и в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. [3]
 |
Универсальный угломер. [4] |
Его применяют для определения овальности труб, обечаек, отверстий размером 35 мм и более. [5]
 |
Зависимость деформации от времени нагружения при испытании на пол.| Схема устройства для испытания тон костенных деталей на размерную нестабиль. [6] |
Диаметральные размеры для определения овальности образцов до и после нагружения измеряются любыми измерительными средствами с точностью до 1 мкм в двух диаметральных направлениях. В случае необходимости устройство с образцами может помещаться в барокамеру или термостат для испытания на размерную нестабильность деталей за счет ползучести металла в различных температурных условиях. [7]
 |
Микрометрический штихмас.| Универсальный угломер. [8] |
Его применяют для определения овальности труб, обечаек, отверстий размером 35 мм и более. [9]
В сосудах объемом 50 м3 и выше при внутреннем осмотре производится определение овальности. Измерения внутреннего диаметра обечайки проводятся в 5 сечениях: в среднем сечении, в зонах приварки днищ к обечайке и в сечениях, расположенных между первыми двумя сечениями. В каждом сечении производится 4 измерения диаметров: вертикального, горизонтального и двух диаметров под углом 45 к двум первым. [10]
В первичный контроль гибов из труб с наружным диаметром 76 мм и более входит внешний осмотр, определение максимальной овальности или отклонения профиля поперечного сечения от средней окружности, определение минимальной толщины стенки в растянутой и нейтральных зонах, вырезка трех гибов с наименьшим допустимым числом пусков от начала эксплуатации до следующего контроля ( Л 2) для оценки поврежденное их внутренней поверхности и корректировки браковочных параметров УЗК, а также неразрушающий контроль на наличие дефектов на наружной и внутренней поверхности гнутого участка. [11]
Для стержней ( труб) с различной формой сечения расчетные формулы све - дены в табл. 3.1. Последняя строка таблицы может быть полезной при определении овальности тонкостенных труб для оболочек твэлов. [12]
Для определения овальности и конусности каждую шейку измеряют микрометром по схеме, приведенной на рис. 3.27. Наибольшую разность диаметров шейки в двух взаимоперпендикулярных плоскостях ( а-а, б-б, в-в и г-г) принимают за действительную ее овальность, а наибольшую разность диаметра шейки в одной из четырех плоскостей I и II поясов за действительную конусность. [13]
Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определения овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки. [14]
Обмеры шеек валов, отверстий подшипников и цилиндровых втулок производят в двух взаимно-перпендикулярных плоско стях и в трех сечениях: посредине и на расстоянии 15 - 20 ли. При определении овальности достаточно сделать промер в одном сечении и двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. [15]
Страницы: 1 2