Cтраница 2
![]() |
Микрометрический штихмас. [16] |
Микрометрический штихмас ( рис. 20, а) служит для измерения внутренних размеров детали с точностью до 0 01 мм. Его применяют для определения овальности труб, обечаек, отверстий размером 35 мм и более. [17]
Если на поверхности старых роликов подшипника шатуна имеются углубления или гранености, то такие ролики бракуют. Ролики с чистой поверхностью проверяют для определения овальности и конусности. Проверка ведется на приборе - миниметре; овальность и конусность допустимы в пределах 0 002 мм. При сборке коленчатых валов для получения более высокой точности ролики разбивают по наружному диаметру на группы. При этом разница в диаметре роликов одной группы допускается до 0 002 мм. [18]
![]() |
Схема самобалансирующегося пневматического прибора. [19] |
Эти схемы применяют с пневматическими приборами всех типов. Дифференциальные пневматические приборы позволяют проводить более сложные измерения, например, определение овальности или расстояния между осями отверстий. [20]
Этот контроль осуществляется путем периодического измерения диаметра трубопровода на прямых участках, специально выделенных для этой цели. На этих участках к трубе приваривают бобышки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Измерения выполняют специальным периодически проверяемым инструментом ( микрометром, скобой) в нерабочем состоянии трубопровода при одной и той же тем - пературе ( не выше 50 С) и по возможности одним и тем же лицом. Первое ( исходное) измерение, выполняемое как по бобышкам, так и непосредственно по трубе ( с целью определения начальной овальности), производится до пуска трубопровода в эксплуатацию, второе - через 7 - 8 тыс. ч работы. [21]