Определение - огнеупорность
Cтраница 1
Определение огнеупорности производится пироскопами, изготовленными из материала определенной огнеупорности в виде усеченной трехгранной пирамиды высотой 30 мм со сторонами нижнего основания 8 мм и верхнего - 2 мм. Каждый номер пироскопа имеет определенную огнеупорность. В зависимости от степени огнеупорности материалы подразделяются на огнеупорные с огнеупорностью 1580 - 1770 С, высокоогнеупорные с огнеупорностью 1770 - 2000 С и высшей огнеупорности с огнеупорностью выше 2000 С. [1]
Определение огнеупорности производится пироскопами, изготовляемыми из материала определенной огнеупорности в виде усеченной трехгранной пирамиды высотой 30 мм со сторонами нижнего основания 8 мм и верхнего - 2 мм. Каждый номер пироскопа имеет определенную огнеупорность. В зависимости от степени огнеупорности материалы подразделяются на огнеупорные с огнеупорностью 1580 - 1770 С, высокоогнеупорные с огнеупорностью 1770 - 2000 С и высшей огнеупорности с огнеупорностью выше 2000 С. [2]
Определение огнеупорности песков и глин при помощи конусов Зегера позволяет судить о температуре размягчения материала и температуре образования термического пригара. [3]
Для определения огнеупорности используют электрическую крип-толовую печь. Огнеупорность характеризуется той температурой, при которой образец, деформируясь при нагревании, верхним основанием касается подставки, на которой он установлен. Эту температуру определяют стандартным пироскопом, устанавливаемым вместе с испытуемым. [4]
Однако определение огнеупорности на образцах, выпиленных из изделий, усложняется процессом выпиливания пирамидок, а так как огнеупорность не характеризует строительной прочности огнеупорных изделий в условиях службы, то ее определение на выпиленных пирамидках не имеет практического значения. [5]
Для определения огнеупорности пластичных материалов от всей массы отбирают среднюю пробу, из которой готовят тесто нормальной рабочей консистенции, тщательно проминают его и в специальной разъемной формочке формуют усеченные трехгранные пирамидки размером Л30 мм, а 8 мм и 6 2 мм. [6]
Для определения огнеупорности готовых изделий от них откалывают отдельные куски, сначала измельчают их, а затем растирают в ступке, после чего просеивают через сито с величиной отверстия 0 2 мм. Просев затворяют 10 % - ным водным раствором декстрина до получения пластического теста и из него формуют пирамидки, как указано ранее. Отформованные пирамидки высушивают, после чего используют для определения огнеупорности. [7]
Результаты определения огнеупорности позволяют говорить о замечательном свойстве В А как связки: способности при введении во все исследованные огнеупорные заполнители ( кроме динасового) весьма незначительно ( всего на 20 - 50) понижать их огнеупорность, В этом отношении бариево-алюминатная связка имеет несомненное преимущество перед связками на основе обычных кальциевых цементов, вызывающих значительное понижение огнеупорности заполнителя. [8]
При определении огнеупорности в криптоловых печах, необходимо внимательно следить за равномерным распределением температуры по сечению печи в зоне нагрева. Перед опытом рекомендуется производить пробный пуск печи и проверять равномерность ее нагревания. При обнаружении местного перегрева необходимо печь выключить, тщательно проверить ее монтаж и распределение криптола, который играет роль проводника электрического тока и обладает большим сопротивлением. [9]
Пробы для определения огнеупорности отбираются по одной из каждой исходной пробы каждого сорта минералов в соответствии с методикой, изложенной в пп. Полученную третичную пробу размалывают до величины зерна, обеспечивающей проход без остатка через стандартное проволочное сито 0 30, затем пробу делят на партии по 250 г, каждая из которых служит пробой для испытания на огнеупорность. [10]
Факторы, влияющие на определение огнеупорности керамических материалов и рациональная методика ее определения, Труды Украинского института огнеупоров, вып. [11]
Настоящий стандарт регламентирует методику определения огнеупорности сырых материалов для производства огнеупоров. [12]
 |
Схема ацетиленовой печи КАП-2 ВИМС. [13] |
Поэтому кислородно-ацетиленовые печи по литературным данным находят применение также в лабораторной практике для определения огнеупорности, деформации под нагрузкой, в физико-химическом анализе силикатных и других систем, В печи КАП-2 ВИМС можно поднять температуру д 1800 за 2 часа. [14]
 |
Форма для получения конусов-образцов Размеры в мм. [15] |
Страницы: 1 2