Зависимость - размер - зерно
Cтраница 1
 |
Диаграмма рекристаллизации электролитического железа. Исходная обработка. ковка и отжиг при 930 С. Окончательная обработка. хо-лои Ное осаживание и отжиг 1 ч ( Обергоффер, Ортель. [1] |
Зависимость размера зерна от всех рассмотренных выше факторов невозможно изобразить графически в виде одной диаграммы. [2]
 |
Макроструктура алюминия после рекристаллизации в зависимости от степени деформации ( указана у структур, %. [3] |
Зависимость размера зерна рекристаллизованного металла от обоих этих факторов характеризуется так называемыми полными диаграммами рекристаллизации. Для никелевого сплава такая диаграмма приведена на рис. 77 а, из которого видно, что размер зерна уменьшается по мере увеличения степени деформации и понижения температуры при рекристаллизационном отжиге. [4]
 |
Изменение свойств в струк туры наклепанного металла при воз. [5] |
Зависимости размера зерна рекристаллизованного металла от температуры и степени пластической деформации приведены на диаграммах рекристаллизации, которые используют для приближенного выбора условий рекристаллизационного отжига. [6]
Поэтому для определения зернистости необходимо знать зависимость размера зерна от температуры. Практически, однако, удобнее наследственную зернистость определять лишь размером зерна ( соответствующим номером шкалы, рис. 182 а, причем предварительно сталь должна быть нагрета до таких температур, при которых у наследственно мелкозернистой стали зерно еще не начнет расти ( см. рис. 178), а у наследственно крупнозернистой стали уже вырастает. [7]
На основании полученных данных по всем пяти образцам строится график зависимости размера зерна после рекристаллизации от степени деформации. [8]
Вопрос, является ли указанная диаграмма единой для различных напряженных состояний и путей нагружения, интересен и в следующем отношении. В некоторых работах зависимость размера зерна от предшествовавшей отжигу пластической деформации использована для экспериментального определения величины этой деформации. При этом диаграмма рекристаллизации растянутого материала использована в качестве градуи-ровочного графика. Для того чтобы такое определение деформации было обоснованным, необходимо убедиться в универсальности указанной диаграммы. [9]
 |
Шкала размеров зерна. хЮО. [10] |
Поэтому для определения зернистости необходимо знать зависимость размера зерна от температуры. Практически, однако, удобнее наследственную зернистость определять лишь размером зерна ( соответствующим номером шкалы, рис. 164), причем предварительно сталь должна быть нагрета до таких температур, при которых у наследственно мелкозернистой стали зерно еще не начнет расти ( см. рис. 162), а у наследственна крупнозернистой стали уже вырастет. [11]
Поэтому для определения наследственной зернистости необходимо знать зависимость размера зерна от температуры. Практически, однако, удобнее наследственную зернистость определить лишь размером зерна ( соответствующим номером шкалы, фиг. [12]
На рис. 1 приводится зависи - мость среднего размера зерна сплавов CrB2 - TiB2 и CrB2 - ZrB2 от состава. Как видно из этого рисунка, кривая зависимости размера зерна от состава сплавов TiB2 - СгВ2 имеет ярко выраженный максимум в области высокого содержания борида хрома. Увеличение размера зерен сплавов TiB2 - CrB2 с повышением содержания СгВ2, по-видимому, объясняется более низкой температурой плавления борида хрома. Следовательно, отжиг сплавов, богатых боридом хрома, протекал при относительно более высокой температуре и условия роста зерен были более благоприятны. [13]
Последний процесс идет медленнее, чем рекристаллизация. Влияние нагрева на свойства холоднодеформированного соединения устанавливается по диаграммам рекристаллизации, дающим зависимость размера зерна от температуры нагрева после деформации на определенную величину ( фиг. При этом учитывается некоторое повышение температуры рекристаллизации из-за наличия посторонних атомов в плоскости соединения. [14]
Алюминиевое покрытие имеет островковую структуру, причем размер зерна зависит от температуры и скорости конденсации. На рис. 21 показана зависимость размеров зерен от температуры конденсации ( покрытие толщиной 0 2 мкм нанесено на стальную полированную поверхность со скоростью конденсации 15 мкм / мин): с повышением температуры размер зерен увеличивается. [15]
Страницы: 1 2