Cтраница 2
Допустимые погрешности по геометрическим характеристикам относятся к станку, а не к обрабатываемой на нем детали. Для определения погрешности обработки детали необходимо в каждом конкретном случае производить соответствующие расчеты, используя для этой цели аналитические зависимости между искомой погрешностью и геометрической неточностью станка. [16]
При перемещении суппорта на других участках направляющих ( положение 2) между направляющими суппорта и станины со стороны передней бабки имеется зазор. Поэтому при определении погрешности обработки при обточке изделий необходимо использовать ту часть кривой Ad, которая соответствует зоне постоянного контакта направляющих станины и суппорта. Ad отмечена сплошной линией. Как видно из этого графика и схемы фиг. [17]
Возникающие при обработке погрешности взаимного положения заготовки могут быть устранены корректировкой положения элементов технологической системы. Рассмотрим примеры определения погрешности обработки, вызываемое упругими отжатиями элементов технологической системы. [18]
Если анализ показывает, что функция у возрастает от начального положения монотонно, то достаточно взять два предельных значения х; при наличии перегиба кривой наибольшее значение уг можно найти, отыскав максимум функции. Эти математические операции показывают, насколько усложняется решение задачи определения погрешностей обработки даже при наличии ряда упрощающих допущений. [19]
Основная трудность при использовании данного метода заключается в определении жесткостей J за. Поэтому в работе дан в качестве примера приближенный способ определения погрешностей обработки при многорезцовом обтачивании жестких валов. [20]