Определение - ползучесть
Cтраница 2
Для общей характеристики материалов обычно ограничиваются определением ползучести при растяжении и сжатии. Ползучесть при растяжении и постоянной нагрузке используют для оценки жестких материалов, а при постоянном напряжении - для оценки материалов, сильно деформирующихся ( более чем па 10 %) при пагружении. Постоянство напряжений поддерживают приспособлениями, автоматически уменьшающими нагрузку пропорционально уменьшению поперечного сечения образца. Испытательная нагрузка при исследовании ползучести составляет 10 - 90 % ( наиболее часто 25 - 40 %) от значения прочности, полученного при кратковременных испытаниях на растяжение. Испытания при растяжении производят на таких же образцах, какие используют при кратковременных статич. [16]
На вновь пускаемых агрегатах второе измерение для определения ползучести проводят через год. [17]
На рис. 1.2 схематически показаны различные методы определения ползучести полимеров и материалов на их основе. Некоторые авторы символом J обозначают податливость при сдвиге, a D - при растяжении, однако в настоящей книге это различие проводиться не будет. [18]
 |
Пример определения коэффициента температурив - временного сдвига. [19] |
Для проведения испытаний используют установки и стенды, приспособленные для определения ползучести материала. Установки и стенды оборудуются термокриокамерой, обеспечивающей заданный температурный режим в том температурном интервале, в котором намечается проводить эксперименты. В этом интервале измерительные приборы и устройства должны обеспечивать стабильное измерение деформаций. [20]
Кроме перечисленного в таблице типового оборудования, должны быть в случае необходимости запроектированы установки для определения ползучести металлов, а также специальные стенды для испытания целых деталей и узлов машин как на прочность при действии постоянной или переменной нагрузки, так и на износ. В случае большого объема подобных испытаний их надлежит выделять в особые отделения либо в самостоятельные лаборатории. [21]
Так как ползучесть тензодатчшшв в значительной мере зависит от температуры, то температурные условия при определении ползучести должны быть близки к температурным условиям при измерении деформации. [22]
Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю ( сварные соединения, бобышки для определения ползучести), должна быть съемной. [23]
В заключение заметим, что количественное исследование релаксационных и прочностных свойств полимеров модифицированным термомеханическим методом, хотя и требует некоторого усложнения аппаратуры ( из-за необходимости поддерживать постоянное напряжение) по сравнению с прямыми методами исследования этих свойств ( определение ползучести и долговечности в изотермических условиях), обладает значительными преимуществами. [24]
Определение ползучести может производиться при растяжении, кручении, изгибе и других более сложных деформациях. Однако основным видом испытания является определение ползучести при растяжении. [25]
 |
Частотная зависимость комплексного модуля ( в - круговая частота. [26] |
Это влияние совершенно такое же, как при определении ползучести или релаксации напряжения, так что если требуется полно охарактеризовать вызкоупругое поведение материала, то необходимо определить Gx и G2 ( или tg б) или J1 и / 2 ( или tg б) в зависимости от частоты. [27]
В настоящее время обычно принимают10, что ползучесть металлов наблюдается при температурах выше 1 / 3 абсолютной температуры их плавления. Выше этой температуры влияние фактора времени на величину деформаций возрастает, и расчет конструкций, работающих при длительном нагружении, должен базироваться на определении ползучести, а не на данных кратковременных испытаний. Последнее относится также к полимерам, применяемым при комнатных температурах. [28]
Хотя обычный полиэтилен обладает кратковременным сопротивлением разрыву порядка 77 3 - 140 6 кГ / см2, проектирование производственного оборудования должно основываться на данных о сопротивлении разрыву, полученных при долговременном испытании. В результате тщательных опытов по исследованию ползучести полиэтилена [30] было установлено, что образцы полиэтилена, имеющие индекс расплава порядка 1 5 - 2 0, при испытаниях по определению ползучести дают одинаковые результаты. При воздействии на полиэтилен нагрузок имеет место его первоначальное быстрое удлинение; эта стадия при низких нагрузках протекает на протяжении нескольких часов, а при высоких - на протяжении нескольких дней. Постепенно наступает снижение интенсивности удлинения, однако этот процесс не достигает постоянной величины даже по прошествии двухлетнего периода испытаний. [29]
Текущий ремонт производят по мере необходимости, но не реже одного раза в год. При этом восстанавливают оборудование и обеспечивают его работоспособность на период до следующего ремонта. При текущем ремонте производят следующие виды работ: очищают поверхности нагрева и газоходы от шлака и золы, спрессовывают котлоагрегат, устраняют выявленные при-сосы и неплотности, заменяют дефектные участки труб поверхностей нагрева, измеряют диаметры труб для определения ползучести металла, ремонтируют топочные устройства, заменяют изношенные части вращающихся механизмов. [30]
Страницы: 1 2