Определение - потеря - масса
Cтраница 1
Определение потери массы производят на различных приборах с весами. Конструкция таких весов рассчитана на работу в определенных температурных режимах с учетом атмосферы или условий вакуума. Конструкции некоторых из этих приборов позволяют вести измерения потери или изменения массы полимеров при постоянной температуре и ее линейном подъеме, в вакууме, в инертной или воздушной средах. Одновременно с автоматической записью кривых температуры, при которой производится исследование потери массы образцом полимера, часто дополнительно записываются дифференциальные кривые потери массы ( ДТГА) и кривые дифференциального термического анализа ( ДТА), на которых фиксируются экзо - и эндотермические эффекты процессов разложения полимеров. [1]
Определение потери массы при выгорании неотработанных активных углей в зависимости от продолжительности прокаливания ( при высокой температуре) показывает, что начальная скорость выгорания больше, чем в конце прокаливания. [2]
Определение потери массы и предела прочности при сжатии образцов после испытания их на попеременное замораживание и оттаивание производят на высушенных образцах. [3]
Определение потери массы веществом в процессе его нагревания производят методом термогравиметрии. Различают статическую ( изотермическую) и динамическую ( политермическую) разновидности термогравиметрии. [4]
Определение потери массы металла дает средние показатели коррозии. Для более точного их определения необходимо учитывать площадь образца, занятую коррозией. [5]
Определение потери массы металла дает средние показатели коррозии, поэтому необходимо учитывать и - площадь, занятую коррозией. При массовых опытах можно пользоваться упрощенным методом, заключающимся в том, что после снятия продуктов коррозии, высушивания и взвешивания образца на него накладывают кусок кальки и делают зарисовку всех мест, подвергшихся коррозии. Зарисованные участки кальки вырезают и взвешивают на аналитических весах. Зная вес единицы площади кальки, можно легко рассчитать площадь, занятую коррозией. Иногда прибегают и - к планиметрированию, однако этот метод сложнее и к тому же не дает более точных результатов. [6]
 |
Кривая дифференциального термического анализа полиметилмета-крилата. [7] |
Определение потери массы материала как показателя его разложения является простым и эффективным методом и широко используется. Часто эти измерения проводятся в обычных лабораторных печах в атмосфере окружающего воздуха при длительности испытания и температурах, определяемых спецификой применения материала. Иногда используют гораздо более высокие температуры старения и полученные результаты экстраполируют к низким температурам для оценки стабильности материала. [8]
Определение потери массы листовых слюдопластов А и Д в зависимости от времени нагревания при 700 С ( рис. 3.16), показало, что в течение 200 ч они теряют 2 5 - 3 0 % своей первоначальной массы; причем основное количество потерь массы происходит после первого часа нагревания материалов. [9]
Для определения потери массы при прокаливании навеску пигмента вначале высушивают, а затем прокаливают при температуре, указанной в ГОСТе на данный пигмент. [10]
Метод определения потери массы образцов является наиболее трудоемким и длительным. [11]
При определении потери массы необходимо тщательно следить за полным удалением продуктов коррозии. Если продукты коррозии механическим путем ( щеткой, шпателем, ватой, резинкой и др.) удаляются плохо, следует использовать специальные химические реактивы, растворяющие продукты коррозии, но не реагирующие с основным металлом. [12]
При определении потери массы металла необходимо учитывать также площадь прокорродировавшего металла. При точных определениях эту площадь измеряют зарисовкой на кальке, накладываемой на образец, или планиметрированием. [13]
Состоит в определении потери массы навески ( первоначальная масса 50 г) отмучиванием на приборе для взбалтывания. При ускоренном методе используют прибор для отмывки в проточной воде. К предварительно высушенной навеске песка добавляют 475 мл воды и 25 мл водного раствора NaOH ( 10 г NaOH на 100 мл дистиллированной воды), взбалтывают в течение 1 ч и добавляют воду до метки 150 мм. Затем осадок энергично взмучивают палочкой, дают отстояться в течение 10 мин, после этого воду сливают сифоном до уровня 12 - 13 мм от верхней кромки осадка. Процесс повторяют до тех пор, пока вода не будет совершенно прозрачной после отстаивания в течение 5 мин. Получившийся остаток высушивают до постоянной массы при температуре 105 - 110 С. [14]
Состоит в определении потери массы навески песка после высушивания при температуре 105 - 110 С до постоянной массы. [15]
Страницы: 1 2 3 4