Определение - припуск
Cтраница 1
Определение припусков и предельных значений выполнено правильно. [1]
 |
Припуски и размеры при обработке вала. [2] |
Определение припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам расчетно-аналитическим методом позволяет выявить возможности экономии материала и снижения трудоемкости обработки в процессе проектирования технологических процессов. [3]
Определение припусков на обработку тесно связано с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки, которые необходимы для конструирования приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования, для обоснованного определения режимов резания и норм времени на выполнение операций механической обработки. [4]
 |
Группы сталей и линии припусков для них на графиках. [5] |
Определение припусков и допусков ведется по двум объединенным графикам; линии графиков соответствуют определенным группам сталей, близких по свойствам пластичности. [6]
Определение припусков и предельных значений выполнено правильно. [7]
Определение припусков на обработку и допусков на промежуточные размеры, обеспечивающих возможность выполнения качественной механической обработки на всех технологических переходах - от черных заготовок до готовых деталей машин - имеет весьма существенное технико-экономическое значение. [8]
Определение припусков на обработку является технологической задачей, которая может быть целесообразно решена только расчетно-ана-литическим методом. [9]
Для определения припусков на обработку каждой поверхности первоначально устанавливают общий припуск по последней окончательной операции ( окончательному чертежному размеру) и размеру заготовки. Затем общий припуск разбивают по отдельным операциям и параллельно с назначением припуска последовательно определяют операционные размеры, как это было ранее изложено на стр. Операционные допуски назначают с учетом способа и экономической точности обработки. При расчете припусков и операционных допусков пользуются ГОСТами и ведомственными нормалями. [10]
Для определения припусков, допусков и напусков по чертежу детали выполняют предварительный расчет массы поковки с учетом 0 5 положительного предельного отклонения для наружных размеров и 0 5 отрицательного отклонения для размеров полостей и отверстий. [11]
Для определения припуска на зачистку отверстий применяют два способа. Первый способ основан на пробивке с большим зазором и получении отверстия с коническим сколом, а второй - на пробивке с малым припуском. Припуск по диаметру на зачистку отверстий небольшого диаметра ( s d) после сверления принимают 0 10 - 0 15 мм, после пробивки - 0 15 - 0 20 мм. [12]
 |
Окончательный чертеж поковки ( поковочный чертеж. [13] |
После определения припусков проверяют возможность ковки уступов по таблицам, приведенным в прилож. [14]
Для определения минимально необходимого припуска на центральное отверстие диаметром 300 мм необходимо узнать, какой эксцентрицитет будет иметь литое отверстие в картере по отношению к оси расточного инструмента, расположенной по оси симметрии фланцев, так как картер базируется по фланцам и установлен в самоцентрирующем приспособлении ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5