Cтраница 3
![]() |
Горячая штамповка на молотах. Повышенная точность штамповки. [31] |
При определении припуска на чеканку принимается не весь допуск, а лишь верхнее отклонение; поверхностный слой при чеканке не удаляется, а лишь деформируется и потому при расчете припуска не учитывается. [32]
Формулы для определения припуска в зависимости от формы обрабатываемого отверстия для других типов протяжек даются в соответствующих справочниках. В размер припуска должен включаться также допуск на изготовление отверстия. [33]
Расчеты для определения припусков сложны и трудоемки, поэтому более удобно пользоваться табличными величинами. [34]
Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку предполагает предварительное установление числа и характера переходов, необходимых для получения детали с заданными свойствами, вида заготовки и погрешностей, связанных с установкой заготовки на станке. На основании перечисленной информации определяются величины промежуточных и суммарных припусков, что, в свою очередь, является исходной информацией для расчета режимов резания. [35]
Расчетно-аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях выполнения заготовок и их обработки, определении величин элементов, составляющих припуск, и их суммировании. [36]
Расчетный метод определения припусков и допусков разработан проф. [37]
Сравнительные результаты определения припусков и промежуточных размеров для приведенных деталей автоматическим расчетом и обычным методом показали, что время для расчета обычным способом составляло 150 и 180 мин, а с помощью ЭВМ 5 и 5 5 мин, соответственно для вала и червячного колеса. [38]
При этом для определения припуска погрешность установки необходимо заменить погрешностью выверки заготовки соответствующим способом. [39]
Опытно-статистические данные для определения припусков приведены в табл. 52 - 77 [20], [ 21 J. В каждом конкретном случае эти данные необходимо корректировать в направлении снижения. [40]
В общих случаях определение припусков учитываются также погрешности установки, базирования и закрепления заготовки для выполняемой операции. [41]
В таблицах для определения припусков и допусков по ГОСТу 7505 - 89 определяются также допускаемые размеры остаточного облоя ( табл. 6.35) и смещения половин штампа ( табл. 6.36), которые зависят от массы поковки, конфигурации поверхности разъема и класса точности. [42]
Особое значение имеет определение припусков на обработку и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам. Определение припусков следует производить не по таблицам, а на базе расчетно-аналитического метода [7] с учетом конкретных условий построения процесса обработки на автоматической линии. Этим предупреждается как завышение, так и занижение величины припусков. [43]
В общих случаях определения припусков учитываются также погрешности установки, базирования и закрепления заготовки для выполняемой операции. [44]
Применяют опытно-статистический метод определения припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски определяют по таблицам, которые составлены на основе обобщения и систематизации данных, полученных на передовых заводах. Справочные материалы по расчету припусков даны по типам инструментов в зависимости от размеров элементарных поверхностей, обрабатываемого материала и способов обработки. Припуски, определенные по таблицам, являются завышенными. [45]