Cтраница 3
Методика определения прочности пленки следующая. Масло непрерывно подается к трущимся деталям струйкой, при этом скорость вращения вала доводят до 800 об / мин, дают нагрузку и выдерживают ее в течение 10 мин. [31]
Методика определения прочности пленки заключается в следующем: масло подается к трущимся деталям струйкой непрерывно, доводят скорость вращения вала до 800 об / мин. Сразу дают нагрузку и выдерживают в течение 10 мин. [32]
Методика определения прочности пленки заключается в следующем. Масло подается к трущимся дета лям струйкой, непрерывно, скорость вращения вала доводят до 800 об / мин, дают нагрузку и выдер. Если никаких при; знаков разрушения поверхностей не будет, заменяют кольцо, поворачит вают блок на другую сторону и повторяют испытание с нагрузкой, увеличенной на 10 фунтов. Подобным образом испытание продолжают до момента заедания или заклинивания трущихся деталей. Блок после четырех испытаний заменяется новым. [33]
Метод определения прочности пленки при изгибе ( ГОСТ 6806 - 73) основан на нахождении минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения и отслаивания лакокрасочного покрытия. [34]
Метод определения прочности пленки на удар ( ГОСТ 4765 - 73) основан на установлении максимальной высоты, с которой падает на пленку гр з весом в 1 кг, не вызывая при этом ее механического разрушения. [35]
Перед определением прочности пленки при ударе и изгиба покрытия лак, разбавленный до рабочей вязкости 20 - 25 с ( по ВЗ-4 при 18 - 22 С) наносят Нйливом на пластинку, сушат 4 ч при 100 С, охлаждают при 18 - 22 СС, наносят наливом второй слой и сушат 3 ч при 100 С. [36]
При определении прочности пленки при изгибе и укрывистоста эмаль сушат в течение 24 ч при 20 2 С или 1 ч при 60 2 С. [37]
При определении прочности пленки при изгибе и укрывистости пластинки с покрытием выдерживают 24 ч при 20 2 С или 2 ч при 60 2 С. [38]
При определении прочности пленки при изгибе, ударе, твердости, адгезии, стойкости к действию воды и минерального масла пластинки с покрытием выдерживают в течение 5 суток при 20 2 С или сушат в течение 1 ч при 80 2 С. Испытание эмали, высушенной при 80 2 С, проводят после охлаждения пленки. [39]
Схема прибора для определения прочности пленки: / - двигатель; 2 - редуктор; 3 - кривошип; 4 - плита; 5 - муфта; 6 - стойка; 7 - стержень; 8 - тарированный диск; 9 - пружина. [40]
В табл. 11 приведены результаты определения прочности пленок, полученных из трех образцов дисперсий. Сополимеризацию проводили в слабощелочной ( аммиачной) среде при 50 в присутствии инициатора-персульфата аммония; эмульгатором служил некаль. Для определения пленкообразующей способности водную эмульсию дибутилфталата с добавлением некоторого количества сульфоната ( смесь натриевых солей сульфокислот жирного ряда) тщательно перемешивали с испытуемой дисперсией. Полученные пленки осторожно снимали со стекла и испытывали на сопротивление разрыву. [41]
В настоящее время начинает все шире применяться метод определения прочности пленок при прогибе, заключающийся в следующем: образцы пленок на стальных пластинках размером 70X70 мм, нанесенные в соответствии с принятой технологией и установленными техническими условиями, испытываются на специальном прессе ( типа Эриксена) с пуансоном, который вдавливается в пластинку с неокрашенной стороны. Наблюдение за состоянием пленок во время вдавливания пуансона производится при помощи зеркала, которое устанавливается со стороны пленки. Как только на образце появится малейшее повреждение пленки, вдавливание пуансона прекращают. [42]
После нанесения и сушки последнего слоя лака пластинки выдерживают: при определении прочности пленки при ударе, изгиба покрытия и адгезии - 2 ч при 18 - 22 С и 3 ч при 60 С, при определении способности шлифоваться и полироваться - 20 мин при 60 С. Затем пластинки охлаждают до 18 - 22 С. [43]
Зависимость вязкости тюливи. [44] |
Если визуальные и микроскопические наблюдения позволяют произвести лишь качественную оценку пригодности полимера, то определение прочности пленок и их эластичности даст количественную оценку пригодности полимера. [45]