Cтраница 2
Схема поднятия жидкости в капилляре. [16] |
Последнее используется для определения размеров пор пористых тел методом вдавливания в них несмачивающей жидкости - ртути. [17]
Большая часть методов определения размера пор пористых сред [156 - 161] базируется на предположении справедливости закона Пуа-зейля при движении жидкостей в пористой среде. [18]
В настоящее время для определения размеров пор и их распределения в углеродистых материалах применяют оптическую и электронную микроскопию, метод рассеяния рентгеновских лучей малыми углами, адсорбцию газов и паров, метод вдавливания ртути. [19]
Поровая структура некоторых фильтрующих материалов. [20] |
Использование капиллярных методов для определения размеров пор основано иа зависимостях, связывающих этот показатель с силами поверхностного натяжения на границе раздела фаз, возникающими в жидкости при заполнении ею пор фильтрующего материала. Наиболее широкое распространение получил метод Боруса - Бехольда ( пузырьковый метод), основанный на измерении давления, необходимого для продавливания пузырьков воздуха через поры фильтрующего материала, предварительно заполненные жидкостью с известным коэффициентом поверхностного натяжения. [21]
Как показывают исследования, определение размера пор в пористой среде этим методом дает завышенные результаты. В табл. 6 приводятся результаты опытов и расчетов по формулам (III.20) и (111.22), произведенных в лаборатории физики пласта ВНИИ. [22]
Капиллярную конденсацию используют для определения размеров пор адсорбента. По ур-нию ( 22) для каждого значения р / р5 вычисляют радиус кривизны мениска. [23]
Каждый из описанных методов определения размеров пор имеет свои достоинства и недостатки, поэтому целесообразно провести их сравнительный анализ. [24]
Общая относительная погрешность при определении размера пор соответствует погрешности показания манометра и визуального определения момента начала выделения пузырьков воздуха. [25]
Измерения поверхности применяются также для определения размеров пор у пористых катализаторов. [26]
Кажущийся и истинный удельный ее производственных коксов разного измельчения. [27] |
Критически обсудив применимость различных методов определения размеров пор в коксе, эти авторы остановились на отношении результатов определения истинного и кажущегося удельного веса при все более тонком дроблении материала. Кажущийся удельный вес определяли для двух размеров кокса - для больших кусков и тонко измельченных частиц, из полученных результатов вычисляли пористость частиц всех промежуточных размеров. Максимальный размер пор определялся микроскопически. [28]
Микроскопический метод исследования структуры вообще и определения размеров пор и удельной поверхности, в частности, имеет существенные ограничения. При увеличениях порядка 100 поле зрения составляет около 1 мм2, в связи с чем для получения средних данных необходимо исследовать большое количество полей, что довольно трудоемко и утомительно. [29]