Определение - механические свойство - металл
Cтраница 2
Для определения механических свойств металла шва должны свариваться в стык пластины толщиной 12 - 18 мм и размером 350Х Х220 мм. Из сварного соединения должны изготовляться три образца для испытаний на растяжение металла шва и три образца для испытаний на ударную вязкость. [16]
Для определения механических свойств металла берут от каждой партии согласно ГОСТ 2105 - 53 некоторое количество отожжен-ньгх крюков. Последние должны поэтому иметь припуск для изготовления образцов. [17]
Для определения остаточных механических свойств аварийного металла из стенки трубы, разрушившейся в процессе эксплуатации, были вырезаны 16 образцов в продольном и окружном направлениях. [18]
Для определения механических свойств металла деталей ремонтируемого оборудования и контрольной проверки их у запасных частей обычно изготовляют образцы для испытаний на разрыв и удар. [19]
Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения устанавливает следующую форму и размеры образцов ( фиг. [20]
 |
Схема вырезки образцов из трубы паропровода. [21] |
При определении механических свойств металла при комнатной и рабочей температурах должно быть испытано не менее двух образцов на растяжение и трех на ударную прочность при каждой температуре. [22]
При определении механических свойств металлов по твердости наиболее целесообразно использовать наконечник в форме шара по методу Бринелля, так как в этом случае по мере вдавливания увеличивается угол вдавливания, который характеризуется отношением d / D, а следовательно и степень деформации в лунке. [23]
При определении механических свойств металла швов, выполняемых электродами, предназначенными для сварки конструкционных сталей повышенной прочности и теплоустойчивых сталей, должны свариваться пластины из углеродистой или низколегированной конструкционной стали с предварительной наплавкой свариваемых кромок испытуемыми электродами в три слоя на толщину не менее 10 мм. [24]
Основой для определения механических свойств металлов по характеристикам твердости являются диаграммы вдавливания индентора. Диаграммы вдавливания могут быть получены в координатах нагрузка вдавливания - геометрический параметр отпечатка ( первичная диаграмма) или контактное напряжение - контактная деформация. [25]
 |
Диаграммы вдавливания ( а и растяжения ( б низкоуглеродистой стали.| Диаграммы вдавливания стали 15Х1МФ, зарегистрированные автоматическим прибором при непрерывном вдавливании шара. [26] |
Основой для определения механических свойств металлов по характеристикам твердости является диаграмма вдавливания индентора. Наиболее удобна и перспективна такая диаграмма вдавливания, которая представляет зависимость контактного напряжения от размеров деформации в лунке при постепенном на-гружении индентора в упругой и пластической областях деформирования. Построение диаграмм вдавливания в координатах напряжение - - деформация стало возможным после того, как в практику измерения твердости было введено понятие средней деформации в лунке. [27]
Общие требования к определению механических свойств металла труб аналогичны таковым для листов, которые изложены в начале раздела 3.1. Гарантии по жаропрочности металла труб, работающих при высоких температурах, являются непременным условием создания надежного энергетического оборудования. Гарантии жаропрочности обеспечиваются строгим соблюдением технологического процесса по всему циклу изготовления труб и производства деталей котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. За жаропрочными свойствами металла труб и изделий из них осуществляется контроль лутем периодической вырезки образцов и испытаний на длительную прочность. [28]
Микромеханический метод испытания применяется для определения механических свойств металлов и сплавов в малых объемах. [29]
Наиболее распространенным видом испытаний для определения механических свойств металла является испытание на растяжение. [30]
Страницы: 1 2 3 4