Диаметр - вкладыш
Cтраница 1
 |
Футеровка фаолитом металлического корпуса крана. [1] |
Диаметры вкладышей должны отличаться от внутренних диаметров корпуса на толщину слоя фаолита, которая определяется с учетом требований к химической стойкости и механической прочности изделия. На очищенную внутреннюю поверхность кор-луса предварительно наносят слой бакелитового лака. Затем нагретые до 50 - 60 С навески фаолитовой массы равномерно распределяют по стенкам боковых частей корпуса, вставляют смазанные машинным маслом или олеиновой кислотой два боковых вкладыша и закрепляют их. Таким же образом наносят фаолитовую массу на поверхности центральной части корпуса крана, вставляют верхний вкладыш, служащий пуансоном, запрессовывают массу, закрепляют вкладыш болтами и подвергают кран термообработке. Выполняя указанные операции, следует иметь в виду, что фаолит размягчается при нагревании с увеличением объема и частично может вытечь из лрессформы, если в ней есть неплотности, а это снизит прочность футеровки. Поэтому прессформа должна быть закрыта очень плотно. [2]
Размеры диаметра вкладыша D даются как рекомендуемые. [3]
Длина и диаметр вкладышей определяются в основном размерами шеек коленчатого вала. Величину этих зазоров ( так называемый разбег) устанавливают в сторону удлинения вала ( от установочного подшипника); в обратную сторону устанавливают обычно постоянный зазор 1 - 3 мм. [4]
 |
Частота вращения устройства для центробежной заливки. [5] |
Частота п вращения устройства зависит от диаметра DB вкладышей в сборе, толщины слоя, марки баббита и скорости охлаж-дения. [6]
Подшипники из лигностона и лигнофоля должны иметь диаметр вкладыша на 0 25 - 0 3 % больше диаметра вала. [7]
Расточку вкладыша проводят на диаметр ddBT 2a, где d - диаметр растачиваемого вкладыша; с. После снятия пластин боковые зазоры будут равны верхнему. [8]
Этот способ расчета основан на допущении, что ввиду очень малой разности диаметров вкладыша и шейки нагрузку несет половина геометрической поверхности вкладыша, причем удельное давление р одинаково по всем радиальным направлениям. Надежность работы подшипника считается обеспеченной, если р Рты, где наибольшее допустимое значение ршах зависит от материала вкладыша, отчасти и от твердости шейки, и от окружной скорости v последней. [9]
 |
Схема вакуумной системы установки Огра II. [10] |
Основная камера Огры II имеет вкладыш - азотит в форме двухсекционного цилиндра, залитого жидким азотом; диаметр вкладыша 66 см. В промежуточном объеме давление 10 - 6 тор. [11]
Расчет изодромного механизма КРД позволяет определить внутренний диаметр цилиндра изодрома D, диаметр колокола изодрома di и диаметр вкладыша d3, а также предельную разность уровней ртути в цилиндре ( см. фиг. [12]
Для увеличения несущей способности подшипника при прогибе вала применяют гиперболическую расточку внутренней поверхности вкладыша, при которой диаметр вкладыша в средней части на 0 0005 d меньше, чем по краям. Рабочую поверхность вкладыша получают чистовой расточкой алмазным резцом. Шабровка тонкостенных вкладышей не допускается, так как она резко ухудшает условия смазки и снижает несущую способность подшипника. [13]
Геометрические параметры расчета ( рис. 17.9, а, б): d - диаметр цапфы; D - диаметр вкладыша подшипника; Лщ и R, - высоты неровностей профиля по десяти точкам поверхностей цапфы и вкладыша подшипника; / - длина цапфы и вкладыша подшипника; S D - d - диаметральный зазор; 5 S / 2 - радиальный зазор; / S / d 8 / 0 5 - относительный зазор; е - эксцентриситет цапфы; % е / Ь - относительный эксцентриситет цапфы; ftmin 5 - е - минимальная толщина масляного слоя. [14]
Точная регулировка расхода ПаГС возможна путем изменения и поддержания ( с погрешностью 0, 1 С) температуры в термостате или диаметра вкладыша. Более грубая регулировка осуществляется выбором диаметра капилляра. [15]
Страницы: 1 2 3