Cтраница 1
Определение содержания механических примесей в отработанных маслах основано на нанесении капли масла на фильтровальную бумагу и сравнении полученных после воздушной сушки пятен с эталоном. [1]
Определение содержания механических примесей и песка производят следующим способом. [2]
Для определения содержания механических примесей навеску смазки растворяют в воде и петролеином эфире или легком бензине. [3]
Вместо определения содержания механических примесей допускается определение класса промышленной чистоты - не более 11 класса. [4]
Для определения содержания механических примесей и воды раскрывают индикаторный элемент и рассматривают его на белом фоне. По отпечаткам на первом слое индикаторного элемента ( белом) определяют содержание в топливе механических примесей, а по отпечаткам на втором ( желтом) слое - содержание свободной воды. [5]
Для определения содержания механических примесей и воды технический изооктан наливают в цилиндр диаметром 40 - 50 мм и рассматривают в проходящем свете. Технический изооктан не должен содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра механических примесей и воды. [6]
Вместо определения содержания механических примесей допускается определение класса промышленной чистоты - не более 13 класса. [7]
Для определения содержания механических примесей в конической колбе взвешивают 5 г озокеритовой композиции с погрешностью не более 0 01 г, приливают 50 мл бензина и нагревают в колбе с обратным холодильником до полного растворения композиции. [8]
Для определения содержания механических примесей керосин наливают в стеклянный цилиндр диаметром 35 - 40 мм при 15 - 20 С. [9]
Для определения содержания механических примесей ( песка, земли, резины, промышленной пыли, металлической стружки, древесной крошки, текстиля, бумаги и других примесей) берут 50 г отработанного нефтепродукта с погрешностью не более 0 2 г и растворяют в 5-кратном количестве бензина. Полученный раствор фильтруют через бумажный фильтр диаметром 15 см, взвешенный с погрешностью не более 0 1 г. Осадок на фильтре промывают бензином. [10]
Характеристики керосинов для технических целей. [11] |
Для определения содержания механических примесей керосин наливают в стеклянный цилиндр диаметром 35 - 45 мм при 15 - 20 С. Керосин не должен содержать механических примесей, взвешенных и осевших на дно цилиндра. [12]
Для определения содержания механических примесей после их прокаливания взвешенный мембранный фильтр осторожно сжигают, взяв его тигельными щипцами или пинцетом, над фарфоровым тиглем ( предварительно прокаленным и взвешенным) и полученную золу прокаливают в том же тигле 15 - 20 мин. [13]
Для определения содержания механических примесей 0 4 - 0 5 л испытуемого бензина пропускают через нитроцеллюлозный фильтр № 4 с размером отверстий до 0 9 мкм. Содержание механических примесей в бензине рассчитывают по изменению массы фильтра до и после фильтрования, высушенного при комнатной температуре. [14]
Для определения содержания механических примесей после их прокаливания взвешенный мембранный фильтр осторожно сжигают, взяв его тигельными щипцами или пинцетом, над фарфоровым тиглем ( предварительно прокаленным и взвешенным) и полученную золу прокаливают в том же тигле 15 - 20 мин. [15]