Определение - содержание - механическая примесь
Cтраница 2
Для определения содержания механических примесей в маслах пропускают через фильтровальную бумагу 50 - ЮОс. [16]
Для определения содержания механических примесей 0 4 - 0 5 л испытуемого бензина пропускают через нитроцеллюлозный фильтр № 4 ( ГОСТ 8985 - 59) размером отверстий до 0 9 мкм. Содержание механических примесей в бензине рассчитывают по изменению массы фильтра до и после фильтрования, высушенного при комнатной температуре. [17]
Для определения содержания механических примесей используют функциональную зависимость между концентрацией примесей и сГ ( рис. 1), а для нахождения содержания влаги - агрегацию капель эмульгированной влаги под дейсгзиен переменного поля высокого напряжения. [18]
Для определения содержания механических примесей берут 25 г смазки; определение ведут при пятикратном разбавлении бензином. [19]
Метод определения содержания механических примесей весовым способом состоит в разбавлении нефтепродукта бензином, фильтровании раствора, промывании остатка на фильтре тем же растворителем и в определении остатка весовым способом. [20]
 |
Определение содержания механических примесей в нефтепродуктах. [21] |
Метод определения содержания механических примесей в светлых нефтепродуктах заключается в определении веса примесей, задерживаемых мембранным ( нитроцеллюлозным) фильтром при фильтровании через него испытуемого нефтепродукта. [22]
Метод определения содержания механических примесей ( ГОСТ 1036 - 75) предназначен для испытания пластичных смазок без порошковых добавок и определения механических примесей, не растворимых в спиртотолуоль-ной смеси и горячей дистиллированной воде. Сущность его заключается в экстрагировании смазки спиртотолуольной смесью, обработке осадка на фильтре горячей дистиллированной водой с температурой 80 - 90 С, высушивании осадка и определении его массы. [23]
Метод определения содержания механических примесей разложением соляной кислотой ( ГОСТ 6479 - 73) заключается в растворении смазки в смеси растворителей, разложении 20 % - ным раствором соляной кислоты, фильтровании, обработке осадка на фильтре смесью растворителей, соляной кислотой и горячей дистиллированной водой и определении массы нерастворимого осадка. [24]
Перед определением содержания механических примесей испытуемый церезин нарезают в мелкую стружку и 5 г церезина, взвешенного с погрешностью не более 0 01 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 - 500 мл. В колбу с навеской церезина наливают 100 мл бензина ( ГОСТ 443 - 76) или другого неэтилированного бензина с температурой начала перегонки не ниже 80 С и точкой выкипания 97 5 % не выше 180 С. Колбу соединяют с обратным холодильником и нагревают до полного растворения церезина на электрической плитке с закрытой спиралью или водяной бане. Горячий раствор церезина профильтровывают через взвешенный беззольный фильтр, помещенный в стеклянную воронку, нагретую до 100 - 105 С. [25]
При определении содержания механических примесей в медленно фильтрующихся продуктах допускается фильтрацию раствора продукта и дальнейшую промывку фильтра проводить под вакуумом и применять воронку для горячего фильтрования. [26]
При определении содержания механических примесей в присадке фильтр дополнительно промывают горячей водой. [27]
 |
Характеристика присадок к маслам для обкатки двигателей. [28] |
При определении содержания механических примесей ( по окончании промывки) фильтр с осадком сжигают. Не допускается присутствие песка и других абразивных веществ. [29]
При определении содержания механических примесей по ГОСТ 6370 - 59 берут около 25 г смазки. [30]
Страницы: 1 2 3 4