Cтраница 1
Определение предельного состояния с учетом дополнительных осевых усилий, изгибающих и крутящих моментов произведено по условию пластичности Мизеса, при составлении которого главные напряжения от внутреннего давления суммировались с соответствующими напряжениями от дополнительных нагрузок. [1]
Определение предельного состояния с учетом дополнительных осевых усилий и изгибающих и крутящих моментов произведено по условию пластичности Мизеса, при составлении которого главные напряжения от внутреннего давления суммировались с соответствующими напряжениями от дополнительных нагрузок. [2]
Определение предельного состояния конструкции производится последовательными приближениями. [3]
Для определения предельных состояний детали необходимо знать зависимость деформации детали от действующей нагрузки. Эту зависимость целесообразно получать непосредственно в процессе испытаний, для чего испытательные машины оборудуются двухкоординатными самописцами. В современных моделях, например фирмы Инстрон, для этой цели применяются электронные вычислительные машины ( компьютеры), получающие текущую информацию от датчика нагрузки и датчика деформации и автоматически подсчитывающие характеристики прочности исследуемого объекта. При этом точность вычислений повышается. [4]
Методом определения предельных состояний фиксируется факт выхода объектов в несоответствующие заданной программе или в недопустимые по конкретным причинам состояния. Например, фиксируется поломка инструмента, засорение фильтров смазки и СОЖ, недопустимое снижение уровня смазочного материала, засорение или утечки в гидросистеме, недостаточное усилие зажима, разрушение уплотнения, отклонение от расчетного расхода смазочного материала в гидростатических опорах, выход манипулятора робота в недопустимую зону. Как правило, этот метод предусматривает формирование одновременно с информацией для оператора сигналов на блокирующие устройства. [5]
Проблема определения предельного состояния становится особенно сложной при расчете механически нагруженных деталей, работающих в условиях высоких температур, когда имеют место ползучесть материала и быстрая релаксация. Испытания на ползучесть простых цилиндрических образцов при одноосном и практически постоянном напряжении позволяют получить только приблизительную картину поведения деталей машин в условиях эксплуатации при высоких температурах. [6]
Поэтому для определения предельного состояния элемента конструкции необходимо не только учитывать наличие начального дефекта на масштабном микроскопическом уровне, но и в последующем процессе увеличения длины трещины возникает возможность проведения контроля с обоснованной периодичностью для ее своевременного выявления. Используемые в расчетах коэффициенты запаса прочности при установлении ресурса по критерию усталостной прочности несут на себе смысловую нагрузку наиболее полного учета всех возможных несоответствий между предполагаемыми условиями эксплуатационного нагружения и условиями, воспроизводимыми в испытаниях. Они включают многообразие факторов, влияющих на рассеивание усталостной долговечности, в том числе и при наличии малых по величине дефектов типа трещин. [7]
Приведенные рассуждения относительно определения предельного состояния, эквивалентного образованию пластического шарнира в поперечном сечении балки, строго говоря, справедливы только для чистого изгиба, когда нет касательных напряжений. Определение предельного состояния с учетом поперечной силы более сложно. Этот вопрос здесь не выясняется. [8]
Приведенные рассуждения относительно определения предельного состояния, эквивалентного образованию пластического шарнира в поперечном сечении балки, строго говоря, справедливы только для чистого изгиба, когда нет касательных напряжений. Определение предельного состояния с учетом поперечной силы более сложно. Этот вопрос здесь ке выясняется. [9]
Приведенные рассуждения относительно определения предельного состояния, эквивалентного образованию пластического шарнира в поперечном сечении балки, строго говоря, справедливы только для чистого изгиба, когда нет касательных напряжений. Определение предельного состояния с учетом поперечной силы более сложно. Этот вопрос здесь не выясняется. [10]
Следовательно, задача определения предельного состояния, соответствующая грани условия пластичности (1.2), (1.3), является кинематически определимой. [11]
Если ставится задача определения только предельного состояния, можно пренебречь упругими деформациями по сравнению с пластическими и принять схему жестко-идеально-пластического тела. [12]
Даны рекомендации по определению предельного состояния и долговечности элементов нефтегазохимического оборудования с дефектами, обнаруженными в результате анализа технического состояния средствами диагностики и проведения гидравлических испытаний, может быть использовано при анализе причин механических отказов. [13]
Особый подход необходим при определении предельных состояний труб из кристаллизующихся полимеров, к числу которых относятся полиэтилен и полипропилен. Для этих материалов, как будет показано ниже, характерны два вида разрушения под действием внешних сил: пластическое, реализующееся за время не более 10 - 12 лет и имеющее место при высоких уровнях напряжений и при нормальной температуре, и хрупкое, наблюдаемое при относительно невысоких уровнях напряжений, но при сроках службы свыше двенадцати лет. [14]
Поэтому в самом начале при определении предельного состояния мы можем принять за исходный пункт не схему упругашгастического материала, а схему материала жесткопластического, который совсем не деформируется при о от и получает возможность неограниченной деформации при о от. Диаграмма зависимости между напряжением и деформацией для такого материала изображена на рис. 5.6.1. Если встать на эту точку зрения, то нахождение предельного состояния путем анализа упругого состояния представляется крайне искусственным. [15]