Cтраница 2
Результаты ситового анализа. [16] |
Полный ситовой анализ для определения степени дисперсности при машинном рассеве проводят в следующем порядке: анализируемую пробу помещают на сито с наибольшими размерами ячеек в используемом наборе. [17]
Результаты ситового анализа. [18] |
Полный ситовой анализ для определения степени дисперсности при машинном рассеве проводят в следующем порядке: анализируемую пробу помещают на сито с наибольшими размерами ячеек в используемом наборе. Материал, прошедший через сито ( так называемый проход), падает на следующее, более тонкое, и так до последнего, самого тонкого. Обычно при рассеве сита ставят друг над другом и разделяют пробу на фракции за одну операцию. [19]
В подобных системах для определения степени дисперсности достаточно указать размер отдельного элемента диспергируемой фазы в сходственных пространственно-временных точках процесса. При пузырьковом кипении в качестве такого масштабного размера естественно взять отрывной диаметр /) 0 - 2R0, который, согласно изложенному в гл. [20]
Полный ситовой анализ для определения степени дисперсности при машинном рассеве проводят в следующем порядке. [21]
Полный ситовой анализ для определения степени дисперсности при машинном рассеве проводят в следующем порядке. Анализируемую пробу помещают на сито с наибольшими размерами ячеек в используемом наборе. Материал, прошедший через сито ( проход), падает на следующее, более тонкое, и так до последнего, самого тонкого. Обычно при рассеве сита располагают одно над другим и разделяют пробу на фракции за одну операцию. [22]
Величиной J пользуются для определения степени дисперсности так называемых м о н о д и с п е р с и и х систем, в которых все частицы дисперсной фазы имеют одинаковые размер. Для этих систем, в особенности для п о л и д и с п е р с н к слетом, в которых частицы дисперсной фазы имеют неодинаковый размер, поэтому определить их трудно, используют и другую характеристику степени дисперсности - так называемую у д о-лъную поверхность. Удельная поверхность представляет собой отношение суммарной поверхности частиц дисперсной йазы к ее объему, т.е. S уд. S / V Эти величины могут быть легко и точно определены экспериментально. Степень дисперсности и удельная поверхность взаимосвязаны. [23]
Гранулометрический анализ проводится для определения степени дисперсности минеральных частиц, слагающих породу. Дисперсность частиц сцементированных пород изучается по их шлифам под микроскопом. Несцементированные пески и слабо сцементированные песчаники подвергают гранулометрическому анализу, разделяя1 частицы на фракции. [24]
Применяемые на практике методы определения степени дисперсности пигментов заключаются в определении остатка на шелковом или бронзовом сите. Иногда в литературе попадается другая характеристика сит - числом меш. Мешами ( по английски mash) обозначают число ниток или, что то же самое, отверстий, приходящихся на 1 погонный дюйм. Так, например, в сите в 100 меш на 1 см приходится 100: 2 5 40 отверстий и 40 X 40 1600 отв. [25]
Наиболее важным и распространенным методом определения степени дисперсности грубодисперсных систем, в частности суспензий, является метод седиментации, сводящийся к измерению скорости оседания частиц под действием силы тяжести. [26]
В журнал записывают весь ход проведения испытаний, включая приготовление краски-пасты, определение степени дисперсности, расчет количества олифы, необходимого для получении краски с рабочей консистенцией. [27]
В книге обобщен отечественный и иностранный опыт в области методов и приборов, используемых для определения степени дисперсности пыли и порошкообразных материалов. Приведены методики и инструкции по выполнению дисперсионного анализа, а также описаны часто используемые аналитические приборы. Описаны способы и приборы, предназначенные для отбора проб, способы подготовки проб пыли и порошков для анализа. Приведен справочный материал и номограммы, необходимые для обработки результатов анализа. Имеется обширная библиография по вопросам дисперсионного анализа. [28]
Скачки Бракгаузена на кривой намагничивания.| Структурная схема прибора для контроля содержания углерода в стали. [29] |
Создан магнитошумовой сигнализатор, предназначенный для контроля содержания углерода в сталях, степени поверхностного упрочнения, определения степени дисперсности структуры, а также содержания немагнитной фазы в ферромагнитных изделиях. [30]