Определение - твердость
Cтраница 1
 |
Схема определения твердости вдавливанием алмазного конуса ( на приборе Роквелла. [1] |
Определение твердости на приборе типа Роквелла имеет широкое применение, так как этот прибор дает возможность испытывать мягкие, твердые, а также тонкие материалы. Отпечатки от конуса или шарика очень малы, и поэтому можно испытывать готовые детали без их порчи; испытание легко выполнимо и занимает мало времени ( несколько секунд); не требуется никаких измерений и число твердости читается прямо на шкале. Значения твердости по Роквеллу могут быть переведены в значения твердости по Бринелю. [2]
Определение твердости обычно производится не по формуле, а по специальным таблицам. Переносный прибор целесообразно применять для определения твердости массивных деталей ( например, станины, крупные поковки), которые не могут быть установлены на специальных приборах. Приближенность определения твердости объясняется тем, что на данном приборе шарик вдавливается динамически, а твердость Нв определяется при статическом вдавливании шарика. [3]
Определение твердости производится на обычных приборах. [4]
Определение твердости этим способом заключается в том, что в плоскую поверхность испытуемого материала вдавливается с определенной силой Р стальной закаленный шарик диаметром D, равным 10; 5 или 2 5 мм, в результате чего на поверхности материала остается отпечаток ( фиг. [5]
Определение твердости этим методом характеризуется глубиной вдавливания специального наконечника в поверхность испытуемого образца под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок - предварительной и окончательной ( фиг. Измерение глубины вдавливания производится автоматически. [6]
Определение твердости алмазной пирамидой применяется как для мягких, так и термически обработанных металлов, причем этот способ особенно рекомендуется применять при определении изделий с твердым поверхностным слоем. [7]
Определение твердости по Бринелю может быть произведено на любой испытательной машине, пригодной для создания и точного ( 1 0 %) измерения сжимающих нагрузок и допускающей выдержку образца под нагрузкой заданное время. [8]
Определение твердости и исследование микро - и макроструктуры швов производится только при сварке закаливающихся низколегированных и легированных сталей. [9]
Определение твердости заключает - ся во вдавливании на прессе очень твердого стального закаленного шарика в испытуемый металл под определенным давлением. В зависимости от диаметра отпечатка, производимого шариком, определяют значение твердости по Бринелю. [10]
Определение твердости является наиболее широко распространенным методом испытания металлов, позволяющим в большинстве случаев без разрушения изделия и изготовления специальных образцов судить о качестве изделия. [11]
Определение твердости по методу Клемена. Твердость определяется максимальной нагрузкой на резец / аппарата ( фиг. [12]
Определение твердости по Роквеллу производится в такой последовательности. Затем нагрузку увеличивают до PPu - - Pg. Полученные результаты записывают в журнал, всю нагрузку снимают, образец передвигают на новое место, и испытание повторяется два или более раз -, чтобы получить более точное среднее значение числа твердости. [13]
Определение твердости производится на обычных приборах. [14]
Определение твердости по Бринелю производится вдавливанием стального закаленного шарика определенного диаметра под действием заданной нагрузки в испытуемую поверхность в течение определенного промежутка времени. [15]
Страницы: 1 2 3 4