Cтраница 2
Определение твердости методом упругой отдачи по Шору менее точно и применяется главным образом для сравнительных испытаний. Наиболее широко этот метод используется в металлургической промышленности для определения твердости прокатных валков. [16]
Определение твердости производится на обычных приборах. [17]
Определение твердости производится на специальных машинах - твердомерах. Существует много различных способов определения твердости. [18]
Определение твердости производится факультативно, для дальнейшего накопления статистических данных, и браковочным признаком не служит. [19]
Определение твердости по Бринелю производится путем вдавливания в испытуемый металл сталшого шарика определенного диаметра D под действием нагрузки Я, приложенной в течение определенного времени, и измерения после удаления нагрузки диаметра отпечатка d, оставшегося на поверхности образца ( ряс. [20]
Определение твердости по дефо как меры пластичности производится в деформационном сосуде по методу Баадера. Определяют силу, необходимую для того, чтобы сжать при определенной температуре ( обычно 80 С), цилиндрический образец каучука 10 мм высотой на 4 мм за 30 сек. Как правило, на том же образце определяют так называемую дефо-эластичность, измеряемую в десятых долях миллиметра подъема пробы, достигаемого после снятия нагрузки за 30 сек. [21]
Определение твердости сводится к измерению глубины погружения стального шарика, вдавливаемого в образец под действием нагрузки в 50 кг в течение 1 5 минуты. [22]
Определение твердости - весьма распространенное испытание, что объясняется его чрезвычайной простотой. [23]
Определение твердости на приборе Роквелла имеет широкое применение, так как дает возможность испытывать мягкие. Отпечатки от конуса или шарика очень малы, поэтому можно испытывать готовые детали без повреждения их поверхности и нарушения размеров; испытание выполняется легко и быстро ( 30 - 60 с); не требуется никаких измерений - число твердости читается прямо на шкале. Значения твердости по Роквеллу могут быть переведены в значения твердости по Бринеллю. [24]
Определение твердости основано на вдавливании стального закаленного шарика диаметром D в поверхность испытуемого образца ( изделия) под дейстиием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряется диаметр отпечатка, оставшегося на поверхности образца. [25]
Определение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника конической формы с углом конуса 120 или стального шарика D 1 59 мм ( 1 / 16) в поверхность испытуемого образца. [26]
Определение твердости позволяет оценить сопротивляемость материала воздействию сосредоточенной нагрузки. Она определяет совокупность упругих свойств и в первую очередь модуль упругости. [27]
Определение твердости производится факультативно, для дальнейшего накопления статистических данных, и браковочным признаком не служит. Губчатый титан марки ТГ2, поставляемый предприятиям авиационной промышленности, должен иметь предел прочности не выше 57 кГ / ммг. [28]
Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей, поскольку этот показатель характеризует соблюдение дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. [29]
Определение твердости производится разными методами и приборами. Получаемые при этом результаты принципиально несравнимы между собой и имеют различный физический смысл. [30]